Nimonic 115™ ialah aloi super berasaskan nikel berkekuatan tinggi yang terkenal dengan prestasi luar biasa pada suhu tinggi, pengoksidaan dan rintangan kakisan yang sangat baik serta sifat mekanikal yang unggul. Dibangunkan untuk aplikasi yang menuntut dalam aeroangkasa, enjin turbin gas dan persekitaran suhu tinggi yang lain, Nimonic 115™ menawarkan kebolehpercayaan dan ketahanan dalam keadaan yang melampau.
Komposisi Kimia
unsur
Komposisi (%)
Nikel (Ni)
54.0-59.0
Chromium (Cr)
15.0-19.0
Kobalt (Co)
15.0-19.0
Besi (Fe)
5.0 maks
Molibdenum (Mo)
2.5-4.0
Titanium (Ti)
1.0-2.0
Aluminium (Al)
0.5-1.5
Karbon (C)
0.15 maks
Silikon (Si)
0.5 maks
Mangan (Mn)
0.5 maks
Sulfur (S)
0.015 maks
Fosforus (P)
0.015 maks
Sifat Mekanikal
Harta benda
Nilai
Kekuatan Tegangan (RT)
960 MPa (139 ksi) min
Kekuatan Hasil (0.2% offset) (RT)
720 MPa (105 ksi) min
Pemanjangan (RT)
20% min
Kekuatan Pecah Rayapan
Cemerlang pada suhu tinggi
Kekerasan (HV)
280-320 HV
Prestasi pada Suhu Berbeza
Julat Suhu
Prestasi
Suhu Bilik
Kekuatan tinggi dan rintangan kakisan
Suhu Ditingkatkan (sehingga 800°C / 1470°F)
Rintangan rayapan dan kestabilan haba yang sangat baik
Suhu Kriogenik
Mengekalkan kemuluran dan keliatan
Aplikasi Industri
Nimonic 115™ menemui penggunaan meluas dalam pelbagai aplikasi kritikal:
industri
Aplikasi
Aeroangkasa
Bilah turbin, kebuk pembakaran
Penjanaan Kuasa
Komponen turbin gas, pengikat suhu tinggi
Oil & Gas
Komponen kepala telaga, batang injap
Automotif
Injap ekzos, pemutar pengecas turbo
Bentuk, Saiz dan Piawaian Pengeluaran
Bentuk dan Saiz
Borang
Julat Saiz
cadar
Ketebalan: 0.5 mm – 6 mm
Pinggan
Ketebalan: 1 mm – 100 mm
Bar
Diameter: 6 mm – 200 mm
wayar
Diameter: 0.1 mm – 10 mm
Penempaan
Pelbagai bentuk dan saiz mengikut piawaian
Piawaian Pengeluaran dan Gred Sepadan
Negara
Standard
Gred Sepadan
Amerika Syarikat
AMS 5829
N07115
Jerman
DARI 17752
2.4636
Perancis
AFNOR NC 20T
–
United Kingdom
BS HR 403
HR403
Jepun
JIS HR 403
–
China
GB/T 14994
–
Kimpalan, Pemesinan, Penggilapan, Rawatan Haba dan Kerja Sejuk
Proses
Butiran
Kimpalan
Kaedah TIG dan MIG disyorkan; rawatan haba selepas kimpalan diperlukan
Pemesinan
Alat karbida dan pelincir untuk hasil yang optimum
Menggilap
Kaedah mekanikal dan elektrokimia untuk kemasan yang diingini
Rawatan Haba
Penyepuhlindapan larutan diikuti dengan penuaan
Bekerja Dingin
Proses pembentukan dan pembentukan sejuk boleh dilaksanakan
Kelebihan dan Kekurangan
Aspek
Kelebihan
Keburukan
Kelebihan
Kekuatan tinggi dan rintangan pengoksidaan
Ketersediaan terhad dalam bentuk tertentu
Rintangan rayapan yang sangat baik
Pemesinan boleh mencabar
Kestabilan haba yang baik pada suhu tinggi
Lebih mahal berbanding beberapa alternatif
Serbaguna dalam aplikasi suhu tinggi
Produk Serupa
Gred Bahan
Perbandingan
Nimonic 105™
Komposisi serupa dengan sedikit variasi
Inconel® 718
Kandungan nikel yang lebih tinggi, aplikasi yang berbeza
Kesimpulan
Nimonic 115™ stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength, corrosion resistance, and performance at elevated temperatures. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across critical sectors such as aerospace, power generation, and oil & gas. Engineers and designers seeking high-performance materials for demanding environments can rely on Nimonic 115™ for optimal performance and longevity.
Untuk spesifikasi teknikal terperinci dan penyelesaian tersuai, berunding dengan pembekal bahan dan merujuk helaian data produk khusus adalah disyorkan.
