Aloi NIMONIC® 90 ialah aloi nikel-kromium-kobalt yang terkenal dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik pada suhu tinggi. Dibangunkan untuk aplikasi yang memerlukan prestasi mantap dalam persekitaran yang agresif, aloi ini mendapat kegunaan meluas dalam pelbagai industri.
Komposisi Kimia
unsur
Komposisi (%)
Nikel (Ni)
53.0-57.0
Chromium (Cr)
18.0-21.0
Kobalt (Co)
15.0-21.0
Besi (Fe)
2.0 maks
Molibdenum (Mo)
1.0-1.5
Titanium (Ti)
2.0-3.0
Aluminium (Al)
1.0-2.0
Karbon (C)
0.13 maks
Silikon (Si)
0.5 maks
Mangan (Mn)
1.0 maks
Sulfur (S)
0.015 maks
Fosforus (P)
0.02 maks
Sifat Mekanikal
Harta benda
Nilai
Kekuatan Tegangan (RT)
950 MPa (138 ksi) min
Kekuatan Hasil (0.2% offset) (RT)
690 MPa (100 ksi) min
Pemanjangan (RT)
20% min
Kekuatan Pecah Rayapan
Cemerlang pada suhu tinggi
Kekerasan (HV)
280-320 HV
Prestasi pada Suhu Berbeza
Julat Suhu
Prestasi
Suhu Bilik
Kekuatan tinggi dan rintangan kakisan
Suhu Ditingkatkan (sehingga 750°C / 1380°F)
Rintangan rayapan dan kestabilan haba yang sangat baik
Suhu Kriogenik
Mengekalkan kemuluran dan keliatan
Aplikasi Industri
Aloi NIMONIC® 90 digunakan dalam pelbagai aplikasi yang mencabar:
industri
Aplikasi
Aeroangkasa
Komponen turbin gas, pengikat suhu tinggi
Penjanaan Kuasa
Bilah turbin, bolt suhu tinggi
Oil & Gas
Komponen kepala telaga, batang injap
Automotif
Injap ekzos, pemutar pengecas turbo
Bentuk, Saiz dan Piawaian Pengeluaran
Bentuk dan Saiz
Borang
Julat Saiz
cadar
Ketebalan: 0.5 mm – 6 mm
Pinggan
Ketebalan: 1 mm – 100 mm
Bar
Diameter: 6 mm – 200 mm
wayar
Diameter: 0.1 mm – 10 mm
Penempaan
Pelbagai bentuk dan saiz mengikut piawaian
Piawaian Pengeluaran dan Gred Sepadan
Negara
Standard
Gred Sepadan
Amerika Syarikat
AMS 5829
N07090
Jerman
DARI 17745
2.4632
Perancis
AFNOR NC 20T
–
United Kingdom
BS HR 402
HR402
Jepun
JIS HR 402
–
China
GB/T 14992
–
Kimpalan, Pemesinan, Penggilapan, Rawatan Haba dan Kerja Sejuk
Proses
Butiran
Kimpalan
Kaedah TIG dan MIG disyorkan; rawatan haba selepas kimpalan diperlukan
Pemesinan
Alat karbida dan pelincir untuk hasil yang optimum
Menggilap
Kaedah mekanikal dan elektrokimia untuk kemasan yang diingini
Rawatan Haba
Penyepuhlindapan larutan diikuti dengan penuaan
Bekerja Dingin
Proses pembentukan dan pembentukan sejuk boleh dilaksanakan
Kelebihan dan Kekurangan
Aspek
Kelebihan
Keburukan
Kelebihan
Kekuatan tinggi dan rintangan kakisan
Ketersediaan terhad dalam bentuk tertentu
Rintangan rayapan yang sangat baik
Pemesinan boleh mencabar
Kestabilan haba yang baik pada suhu tinggi
Lebih mahal berbanding beberapa alternatif
Serbaguna dalam aplikasi suhu tinggi
Produk Serupa
Gred Bahan
Perbandingan
Aloi NIMONIC® 80
Komposisi serupa dengan kandungan kobalt yang lebih rendah
Inconel® 718
Kandungan nikel yang lebih tinggi, aplikasi yang berbeza
Kesimpulan
NIMONIC® alloy 90 offers exceptional performance in high-temperature environments, making it a preferred choice in aerospace, power generation, and oil & gas industries. Its robust mechanical properties, combined with reliable corrosion resistance and thermal stability, ensure reliable operation in challenging conditions. Designers and engineers seeking durable materials for critical applications can rely on NIMONIC® alloy 90 for optimal performance and longevity.
Untuk spesifikasi teknikal terperinci dan penyelesaian tersuai, berunding dengan pembekal bahan dan merujuk helaian data produk khusus adalah disyorkan.
