NIMONIC® alloy 901 is a nickel-chromium superalloy renowned for its exceptional strength, high-temperature stability, and excellent corrosion resistance. Developed for demanding applications in aerospace, gas turbine engines, and industrial processes, NIMONIC® alloy 901 offers reliability and performance under extreme conditions.
Komposisi Kimia
unsur
Komposisi (%)
Nikel (Ni)
40.0-45.0
Chromium (Cr)
11.0-14.0
Besi (Fe)
12.5-15.0
Titanium (Ti)
2.4-3.1
Aluminium (Al)
2.4-2.7
Molibdenum (Mo)
2.6-3.1
Kobalt (Co)
0.1-0.6
Karbon (C)
0.05 max
Silikon (Si)
0.5 maks
Sulfur (S)
0.015 maks
Fosforus (P)
0.015 maks
Sifat Mekanikal
Harta benda
Nilai
Kekuatan Tegangan (RT)
1275 MPa (185 ksi) min
Kekuatan Hasil (0.2% offset) (RT)
1035 MPa (150 ksi) min
Pemanjangan (RT)
20% min
Reduction of Area
25% min
Kekerasan (HB)
360 HB max
Prestasi pada Suhu Berbeza
Julat Suhu
Prestasi
Suhu Bilik
Kekuatan tinggi dan rintangan kakisan
Suhu Ditingkatkan (sehingga 650°C / 1200°F)
Rintangan rayapan dan kestabilan haba yang sangat baik
Suhu Kriogenik
Mengekalkan kemuluran dan keliatan
Aplikasi Industri
NIMONIC® alloy 901 finds extensive use in critical applications:
industri
Aplikasi
Aeroangkasa
Turbine blades, compressor discs, fasteners
Penjanaan Kuasa
Gas turbine components, thrust reversers
Oil & Gas
Komponen kepala telaga, batang injap
Automotif
Turbocharger rotors, exhaust valves
Bentuk, Saiz dan Piawaian Pengeluaran
Bentuk dan Saiz
Borang
Julat Saiz
cadar
Ketebalan: 0.5 mm – 6 mm
Pinggan
Ketebalan: 1 mm – 100 mm
Bar
Diameter: 6 mm – 200 mm
Penempaan
Pelbagai bentuk dan saiz mengikut piawaian
Piawaian Pengeluaran dan Gred Sepadan
Negara
Standard
Gred Sepadan
Amerika Syarikat
AMS 5660
UNS N09901
Jerman
DARI 17742
2.4662
Perancis
AFNOR NC 20T
–
United Kingdom
BS HR 403
HR403
Jepun
JIS HR 403
–
China
GB/T 14992
–
Kimpalan, Pemesinan, Penggilapan, Rawatan Haba dan Kerja Sejuk
Proses
Butiran
Kimpalan
Kaedah TIG dan MIG disyorkan; rawatan haba selepas kimpalan diperlukan
Pemesinan
Alat karbida dan pelincir untuk hasil yang optimum
Menggilap
Kaedah mekanikal dan elektrokimia untuk kemasan yang diingini
Rawatan Haba
Penyepuhlindapan larutan diikuti dengan penuaan
Bekerja Dingin
Proses pembentukan dan pembentukan sejuk boleh dilaksanakan
Kelebihan dan Kekurangan
Aspek
Kelebihan
Keburukan
Kelebihan
Kekuatan tinggi dan rintangan kakisan
Ketersediaan terhad dalam bentuk tertentu
Rintangan rayapan yang sangat baik
Pemesinan boleh mencabar
Good ductility and toughness at high temperatures
Lebih mahal berbanding beberapa alternatif
Suitable for complex components and high-temperature applications
Produk Serupa
Gred Bahan
Perbandingan
Nimonic 90
Similar composition with higher cobalt content
Inconel® 718
Kandungan nikel yang lebih tinggi, aplikasi yang berbeza
Kesimpulan
NIMONIC® alloy 901 stands out as a reliable material choice for applications requiring strength, corrosion resistance, and thermal stability at high temperatures. Its precise chemical composition, coupled with robust mechanical properties and adherence to international standards, ensures durability and performance in demanding environments such as aerospace and power generation. Designers and engineers looking for high-performance alloys can trust NIMONIC® alloy 901 for consistent reliability and longevity.
For further technical specifications and tailored solutions, consulting with material suppliers and referencing specific product data sheets is recommended.
