Aloi NIMONIC® 901 ialah aloi nikel-kromium yang terkenal dengan kekuatan luar biasa, kestabilan suhu tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik. Dibangunkan untuk aplikasi yang menuntut dalam aeroangkasa, enjin turbin gas dan proses perindustrian, aloi NIMONIC® 901 menawarkan kebolehpercayaan dan prestasi dalam keadaan yang melampau.
Komposisi Kimia
unsur
Komposisi (%)
Nikel (Ni)
40.0-45.0
Chromium (Cr)
11.0-14.0
Besi (Fe)
12.5-15.0
Titanium (Ti)
2.4-3.1
Aluminium (Al)
2.4-2.7
Molibdenum (Mo)
2.6-3.1
Kobalt (Co)
0.1-0.6
Karbon (C)
0.05 max
Silikon (Si)
0.5 maks
Sulfur (S)
0.015 maks
Fosforus (P)
0.015 maks
Sifat Mekanikal
Harta benda
Nilai
Kekuatan Tegangan (RT)
1275 MPa (185 ksi) min
Kekuatan Hasil (0.2% offset) (RT)
1035 MPa (150 ksi) min
Pemanjangan (RT)
20% min
Pengurangan Kawasan
25% min
Kekerasan (HB)
360 HB maks
Prestasi pada Suhu Berbeza
Julat Suhu
Prestasi
Suhu Bilik
Kekuatan tinggi dan rintangan kakisan
Suhu Ditingkatkan (sehingga 650°C / 1200°F)
Rintangan rayapan dan kestabilan haba yang sangat baik
Suhu Kriogenik
Mengekalkan kemuluran dan keliatan
Aplikasi Industri
Aloi NIMONIC® 901 mendapat kegunaan meluas dalam aplikasi kritikal:
industri
Aplikasi
Aeroangkasa
Bilah turbin, cakera pemampat, pengikat
Penjanaan Kuasa
Komponen turbin gas, penyongsang tujahan
Oil & Gas
Komponen kepala telaga, batang injap
Automotif
Rotor pengecas turbo, injap ekzos
Bentuk, Saiz dan Piawaian Pengeluaran
Bentuk dan Saiz
Borang
Julat Saiz
cadar
Ketebalan: 0.5 mm – 6 mm
Pinggan
Ketebalan: 1 mm – 100 mm
Bar
Diameter: 6 mm – 200 mm
Penempaan
Pelbagai bentuk dan saiz mengikut piawaian
Piawaian Pengeluaran dan Gred Sepadan
Negara
Standard
Gred Sepadan
Amerika Syarikat
AMS 5660
AS N09901
Jerman
DARI 17742
2.4662
Perancis
AFNOR NC 20T
–
United Kingdom
BS HR 403
HR403
Jepun
JIS HR 403
–
China
GB/T 14992
–
Kimpalan, Pemesinan, Penggilapan, Rawatan Haba dan Kerja Sejuk
Proses
Butiran
Kimpalan
Kaedah TIG dan MIG disyorkan; rawatan haba selepas kimpalan diperlukan
Pemesinan
Alat karbida dan pelincir untuk hasil yang optimum
Menggilap
Kaedah mekanikal dan elektrokimia untuk kemasan yang diingini
Rawatan Haba
Penyepuhlindapan larutan diikuti dengan penuaan
Bekerja Dingin
Proses pembentukan dan pembentukan sejuk boleh dilaksanakan
Kelebihan dan Kekurangan
Aspek
Kelebihan
Keburukan
Kelebihan
Kekuatan tinggi dan rintangan kakisan
Ketersediaan terhad dalam bentuk tertentu
Rintangan rayapan yang sangat baik
Pemesinan boleh mencabar
Kemuluran dan keliatan yang baik pada suhu tinggi
Lebih mahal berbanding beberapa alternatif
Sesuai untuk komponen kompleks dan aplikasi suhu tinggi
Produk Serupa
Gred Bahan
Perbandingan
Nimonic 90
Komposisi serupa dengan kandungan kobalt yang lebih tinggi
Inconel® 718
Kandungan nikel yang lebih tinggi, aplikasi yang berbeza
Kesimpulan
Aloi NIMONIC® 901 menonjol sebagai pilihan bahan yang boleh dipercayai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan, rintangan kakisan dan kestabilan terma pada suhu tinggi. Komposisi kimianya yang tepat, ditambah dengan sifat mekanikal yang teguh dan pematuhan kepada piawaian antarabangsa, memastikan ketahanan dan prestasi dalam persekitaran yang mencabar seperti aeroangkasa dan penjanaan kuasa. Pereka bentuk dan jurutera yang mencari aloi berprestasi tinggi boleh mempercayai aloi NIMONIC® 901 untuk kebolehpercayaan dan umur panjang yang konsisten.
Untuk spesifikasi teknikal lanjut dan penyelesaian yang disesuaikan, berunding dengan pembekal bahan dan merujuk helaian data produk khusus adalah disyorkan.
