Aloi NIMONIC® 105 ialah aloi nikel-kromium-kobalt yang terkenal dengan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan pengoksidaan dan rintangan rayapan. Dibangunkan untuk digunakan dalam persekitaran yang melampau, aloi ini digemari dalam industri yang kebolehpercayaan dalam keadaan yang teruk adalah kritikal.
Komposisi Kimia
unsur
Komposisi (%)
Nikel (Ni)
50.0-55.0
Chromium (Cr)
18.0-21.0
Kobalt (Co)
15.0-21.0
Besi (Fe)
2.0 maks
Molibdenum (Mo)
1.0-1.5
Titanium (Ti)
1.0-2.0
Aluminium (Al)
0.4-1.0
Karbon (C)
0.1 maks
Silikon (Si)
1.0 maks
Mangan (Mn)
1.0 maks
Sulfur (S)
0.015 maks
Fosforus (P)
0.02 maks
Sifat Mekanikal
Harta benda
Nilai
Kekuatan Tegangan (RT)
980 MPa (142 ksi) min
Kekuatan Hasil (0.2% offset) (RT)
720 MPa (105 ksi) min
Pemanjangan (RT)
20% min
Kekuatan Pecah Rayapan
Cemerlang pada suhu tinggi
Kekerasan (HV)
300-350 HV
Prestasi pada Suhu Berbeza
Julat Suhu
Prestasi
Suhu Bilik
Kekuatan tinggi dan rintangan pengoksidaan
Suhu Ditingkatkan (sehingga 800°C / 1470°F)
Rintangan rayapan dan kestabilan haba yang sangat baik
Suhu Kriogenik
Mengekalkan kemuluran dan keliatan
Aplikasi Industri
Aloi NIMONIC® 105 digunakan dalam pelbagai aplikasi yang mencabar:
industri
Aplikasi
Aeroangkasa
Komponen turbin gas, pengikat suhu tinggi
Penjanaan Kuasa
Bilah turbin, kebuk pembakaran
Oil & Gas
Komponen kepala telaga, batang injap
Automotif
Injap ekzos, pemutar pengecas turbo
Bentuk, Saiz dan Piawaian Pengeluaran
Bentuk dan Saiz
Borang
Julat Saiz
cadar
Ketebalan: 0.5 mm – 6 mm
Pinggan
Ketebalan: 1 mm – 100 mm
Bar
Diameter: 6 mm – 200 mm
wayar
Diameter: 0.1 mm – 10 mm
Penempaan
Pelbagai bentuk dan saiz mengikut piawaian
Piawaian Pengeluaran dan Gred Sepadan
Negara
Standard
Gred Sepadan
Amerika Syarikat
AMS 5829
N06105
Jerman
DARI 17742
2.4634
Perancis
AFNOR NC 20T
–
United Kingdom
BS HR 402
HR402
Jepun
JIS HR 402
–
China
GB/T 14992
–
Kimpalan, Pemesinan, Penggilapan, Rawatan Haba dan Kerja Sejuk
Proses
Butiran
Kimpalan
Kaedah TIG dan MIG disyorkan; rawatan haba selepas kimpalan diperlukan
Pemesinan
Alat karbida dan pelincir untuk hasil yang optimum
Menggilap
Kaedah mekanikal dan elektrokimia untuk kemasan yang diingini
Rawatan Haba
Penyepuhlindapan larutan diikuti dengan penuaan
Bekerja Dingin
Proses pembentukan dan pembentukan sejuk boleh dilaksanakan
Kelebihan dan Kekurangan
Aspek
Kelebihan
Keburukan
Kelebihan
Kekuatan tinggi dan rintangan kakisan
Ketersediaan terhad dalam bentuk tertentu
Rintangan rayapan yang sangat baik
Pemesinan boleh mencabar
Kestabilan haba yang baik pada suhu tinggi
Lebih mahal berbanding beberapa alternatif
Serbaguna dalam aplikasi suhu tinggi
Produk Serupa
Gred Bahan
Perbandingan
Aloi NIMONIC® 80
Komposisi serupa dengan kandungan kobalt yang lebih rendah
Inconel® 718
Kandungan nikel yang lebih tinggi, aplikasi yang berbeza
Kesimpulan
NIMONIC® alloy 105 stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength and performance in extreme environments. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across aerospace, power generation, and oil & gas sectors globally. Designers and engineers seeking high-performance materials can confidently rely on NIMONIC® alloy 105 for critical applications demanding durability and reliability.
Untuk spesifikasi teknikal terperinci dan penyelesaian tersuai, berunding dengan pembekal bahan dan merujuk helaian data produk khusus adalah disyorkan.
