NIMONIC® alloy 901 is a nickel-chromium superalloy renowned for its exceptional strength, high-temperature stability, and excellent corrosion resistance. Developed for demanding applications in aerospace, gas turbine engines, and industrial processes, NIMONIC® alloy 901 offers reliability and performance under extreme conditions.
Komposisi Kimia
Elemen
Komposisi (%)
Nikel (Ni)
40.0-45.0
Kromium (Cr)
11.0-14.0
Besi (Fe)
12.5-15.0
Titanium (Ti)
2.4-3.1
Aluminium (Al)
2.4-2.7
Molibdenum (Mo)
2.6-3.1
Kobalt (Co)
0.1-0.6
Karbon (C)
00,05 maks
Silikon (Si)
00,5 maks
Belerang (S)
00,015 maks
Fosfor (P)
00,015 maks
Sifat Mekanik
Milik
Nilai
Kekuatan Tarik (RT)
1275 MPa (185 ksi) min
Kekuatan Hasil (offset 0,2%) (RT)
1035 MPa (150 ksi) min
Pemanjangan (RT)
20% menit
Reduction of Area
25% menit
Kekerasan (HB)
360 HB max
Performa pada Suhu Berbeda
Kisaran Suhu
Pertunjukan
Suhu Kamar
Kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi
Elevated Temperatures (up to 650°C / 1200°F)
Ketahanan mulur yang sangat baik dan stabilitas termal
Suhu Kriogenik
Mempertahankan keuletan dan ketangguhan
Aplikasi Industri
NIMONIC® alloy 901 finds extensive use in critical applications:
Industri
Aplikasi
Luar angkasa
Turbine blades, compressor discs, fasteners
Pembangkit Listrik
Gas turbine components, thrust reversers
Oil & Gas
Komponen kepala sumur, batang katup
Otomotif
Turbocharger rotors, exhaust valves
Bentuk, Ukuran, dan Standar Produksi
Bentuk dan Ukuran
Membentuk
Rentang Ukuran
Seprai
Ketebalan: 0,5 mm – 6 mm
Piring
Ketebalan: 1mm – 100mm
Bar
Diameter: 6mm – 200mm
Penempaan
Berbagai bentuk dan ukuran sesuai standar
Standar Produksi dan Nilai Terkait
Negara
Standar
Kelas yang Sesuai
Amerika Serikat
AMS 5660
UNS N09901
Jerman
DARI 17742
2.4662
Perancis
AFNOR NC 20T
–
Inggris Raya
BS SDM 403
HR403
Jepang
JIS HR 403
–
Cina
GB/T 14992
–
Pengelasan, Permesinan, Pemolesan, Perlakuan Panas, dan Pengerjaan Dingin
Proses
Detail
Pengelasan
Metode TIG dan MIG direkomendasikan; diperlukan perlakuan panas pasca pengelasan
permesinan
Alat dan pelumas karbida untuk hasil optimal
Pemolesan
Metode mekanis dan elektrokimia untuk hasil akhir yang diinginkan
Perlakuan Panas
Solusi anil diikuti dengan penuaan
Kerja Dingin
Proses pembentukan dan pembentukan dingin dapat dilakukan
Keuntungan dan Kerugian
Aspek
Keuntungan
Kekurangan
Keuntungan
Kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi
Ketersediaan terbatas dalam bentuk tertentu
Ketahanan mulur yang luar biasa
Pemesinan dapat menjadi sebuah tantangan
Good ductility and toughness at high temperatures
Lebih mahal dibandingkan dengan beberapa alternatif
Suitable for complex components and high-temperature applications
Produk Serupa
Kelas Bahan
Perbandingan
Nimonic 90
Similar composition with higher cobalt content
Inconel® 718
Kandungan nikel lebih tinggi, aplikasi berbeda
Kesimpulan
NIMONIC® alloy 901 stands out as a reliable material choice for applications requiring strength, corrosion resistance, and thermal stability at high temperatures. Its precise chemical composition, coupled with robust mechanical properties and adherence to international standards, ensures durability and performance in demanding environments such as aerospace and power generation. Designers and engineers looking for high-performance alloys can trust NIMONIC® alloy 901 for consistent reliability and longevity.
For further technical specifications and tailored solutions, consulting with material suppliers and referencing specific product data sheets is recommended.
