Paduan NIMONIC® 901 adalah superalloy nikel-kromium yang terkenal karena kekuatannya yang luar biasa, stabilitas suhu tinggi, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Dikembangkan untuk aplikasi yang menuntut di ruang angkasa, mesin turbin gas, dan proses industri, paduan NIMONIC® 901 menawarkan keandalan dan kinerja dalam kondisi ekstrem.
Komposisi Kimia
Elemen
Komposisi (%)
Nikel (Ni)
40.0-45.0
Kromium (Cr)
11.0-14.0
Besi (Fe)
12.5-15.0
Titanium (Ti)
2.4-3.1
Aluminium (Al)
2.4-2.7
Molibdenum (Mo)
2.6-3.1
Kobalt (Co)
0.1-0.6
Karbon (C)
00,05 maks
Silikon (Si)
00,5 maks
Belerang (S)
00,015 maks
Fosfor (P)
00,015 maks
Sifat Mekanik
Milik
Nilai
Kekuatan Tarik (RT)
menit 1275 MPa (185 ksi).
Kekuatan Hasil (offset 0,2%) (RT)
1035 MPa (150 ksi) mnt
Pemanjangan (RT)
20% menit
Pengurangan Luas
25% menit
Kekerasan (HB)
maks 360HB
Performa pada Suhu Berbeda
Kisaran Suhu
Pertunjukan
Suhu Kamar
Kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi
Suhu Tinggi (hingga 650°C / 1200°F)
Ketahanan mulur yang sangat baik dan stabilitas termal
Suhu Kriogenik
Mempertahankan keuletan dan ketangguhan
Aplikasi Industri
Paduan NIMONIC® 901 banyak digunakan dalam aplikasi kritis:
Industri
Aplikasi
Luar angkasa
Bilah turbin, cakram kompresor, pengencang
Pembangkit Listrik
Komponen turbin gas, pembalik dorong
Oil & Gas
Komponen kepala sumur, batang katup
Otomotif
Rotor turbocharger, katup buang
Bentuk, Ukuran, dan Standar Produksi
Bentuk dan Ukuran
Membentuk
Rentang Ukuran
Seprai
Ketebalan: 0,5 mm – 6 mm
Piring
Ketebalan: 1mm – 100mm
Bar
Diameter: 6mm – 200mm
Penempaan
Berbagai bentuk dan ukuran sesuai standar
Standar Produksi dan Nilai Terkait
Negara
Standar
Kelas yang Sesuai
Amerika Serikat
AMS 5660
AS N09901
Jerman
DARI 17742
2.4662
Perancis
AFNOR NC 20T
–
Inggris Raya
BS SDM 403
HR403
Jepang
JIS HR 403
–
Cina
GB/T 14992
–
Pengelasan, Permesinan, Pemolesan, Perlakuan Panas, dan Pengerjaan Dingin
Proses
Detail
Pengelasan
Metode TIG dan MIG direkomendasikan; diperlukan perlakuan panas pasca pengelasan
permesinan
Alat dan pelumas karbida untuk hasil optimal
Pemolesan
Metode mekanis dan elektrokimia untuk hasil akhir yang diinginkan
Perlakuan Panas
Solusi anil diikuti dengan penuaan
Kerja Dingin
Proses pembentukan dan pembentukan dingin dapat dilakukan
Keuntungan dan Kerugian
Aspek
Keuntungan
Kekurangan
Keuntungan
Kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi
Ketersediaan terbatas dalam bentuk tertentu
Ketahanan mulur yang luar biasa
Pemesinan dapat menjadi sebuah tantangan
Daktilitas dan ketangguhan yang baik pada suhu tinggi
Lebih mahal dibandingkan dengan beberapa alternatif
Cocok untuk komponen kompleks dan aplikasi suhu tinggi
Produk Serupa
Kelas Bahan
Perbandingan
Nimonik 90
Komposisi serupa dengan kandungan kobalt lebih tinggi
Inconel® 718
Kandungan nikel lebih tinggi, aplikasi berbeda
Kesimpulan
Paduan NIMONIC® 901 menonjol sebagai pilihan material yang andal untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan, ketahanan terhadap korosi, dan stabilitas termal pada suhu tinggi. Komposisi kimianya yang tepat, ditambah dengan sifat mekanik yang kuat dan kepatuhan terhadap standar internasional, memastikan ketahanan dan kinerja dalam lingkungan yang menuntut seperti dirgantara dan pembangkit listrik. Desainer dan insinyur yang mencari paduan performa tinggi dapat mempercayai paduan NIMONIC® 901 untuk keandalan dan umur panjang yang konsisten.
Untuk spesifikasi teknis lebih lanjut dan solusi yang disesuaikan, disarankan untuk berkonsultasi dengan pemasok bahan dan merujuk pada lembar data produk tertentu.
