Paduan NIMONIC® 105 adalah paduan nikel-kromium-kobalt yang dikenal karena kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan oksidasi, dan ketahanan mulur. Dikembangkan untuk digunakan di lingkungan ekstrem, paduan ini disukai di industri yang mengutamakan keandalan dalam kondisi sulit.
Komposisi Kimia
Elemen
Komposisi (%)
Nikel (Ni)
50.0-55.0
Kromium (Cr)
18.0-21.0
Kobalt (Co)
15.0-21.0
Besi (Fe)
2,0 maks
Molibdenum (Mo)
1.0-1.5
Titanium (Ti)
1.0-2.0
Aluminium (Al)
0.4-1.0
Karbon (C)
00,1 maks
Silikon (Si)
1,0 maks
Mangan (Mn)
1,0 maks
Belerang (S)
00,015 maks
Fosfor (P)
00,02 maks
Sifat Mekanik
Milik
Nilai
Kekuatan Tarik (RT)
980 MPa (142 ksi) mnt
Kekuatan Hasil (offset 0,2%) (RT)
720 MPa (105 ksi) mnt
Pemanjangan (RT)
20% menit
Kekuatan Pecahnya Creep
Sangat baik pada suhu tinggi
Kekerasan (HV)
300-350 HV
Performa pada Suhu Berbeda
Kisaran Suhu
Pertunjukan
Suhu Kamar
Kekuatan tinggi dan ketahanan oksidasi
Suhu Tinggi (hingga 800°C / 1470°F)
Ketahanan mulur yang sangat baik dan stabilitas termal
Suhu Kriogenik
Mempertahankan keuletan dan ketangguhan
Aplikasi Industri
Paduan NIMONIC® 105 digunakan dalam berbagai aplikasi yang menuntut:
Industri
Aplikasi
Luar angkasa
Komponen turbin gas, pengencang suhu tinggi
Pembangkit Listrik
Bilah turbin, ruang bakar
Oil & Gas
Komponen kepala sumur, batang katup
Otomotif
Katup buang, rotor turbocharger
Bentuk, Ukuran, dan Standar Produksi
Bentuk dan Ukuran
Membentuk
Rentang Ukuran
Seprai
Ketebalan: 0,5 mm – 6 mm
Piring
Ketebalan: 1mm – 100mm
Bar
Diameter: 6mm – 200mm
Kabel
Diameter: 0,1 mm – 10 mm
Penempaan
Berbagai bentuk dan ukuran sesuai standar
Standar Produksi dan Nilai Terkait
Negara
Standar
Kelas yang Sesuai
Amerika Serikat
AMS 5829
N06105
Jerman
DARI 17742
2.4634
Perancis
AFNOR NC 20T
–
Inggris Raya
BS SDM 402
HR402
Jepang
JIS HR 402
–
Cina
GB/T 14992
–
Pengelasan, Permesinan, Pemolesan, Perlakuan Panas, dan Pengerjaan Dingin
Proses
Detail
Pengelasan
Metode TIG dan MIG direkomendasikan; diperlukan perlakuan panas pasca pengelasan
permesinan
Alat dan pelumas karbida untuk hasil optimal
Pemolesan
Metode mekanis dan elektrokimia untuk hasil akhir yang diinginkan
Perlakuan Panas
Solusi anil diikuti dengan penuaan
Kerja Dingin
Proses pembentukan dan pembentukan dingin dapat dilakukan
Keuntungan dan Kerugian
Aspek
Keuntungan
Kekurangan
Keuntungan
Kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi
Ketersediaan terbatas dalam bentuk tertentu
Ketahanan mulur yang luar biasa
Pemesinan dapat menjadi sebuah tantangan
Stabilitas termal yang baik pada suhu tinggi
Lebih mahal dibandingkan dengan beberapa alternatif
Serbaguna dalam aplikasi suhu tinggi
Produk Serupa
Kelas Bahan
Perbandingan
Paduan NIMONIC® 80
Komposisi serupa dengan kandungan kobalt lebih rendah
Inconel® 718
Kandungan nikel lebih tinggi, aplikasi berbeda
Kesimpulan
NIMONIC® alloy 105 stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength and performance in extreme environments. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across aerospace, power generation, and oil & gas sectors globally. Designers and engineers seeking high-performance materials can confidently rely on NIMONIC® alloy 105 for critical applications demanding durability and reliability.
Untuk spesifikasi teknis terperinci dan solusi khusus, disarankan untuk berkonsultasi dengan pemasok bahan dan merujuk pada lembar data produk tertentu.
