Pengenalan Produk INCOLOY® Alloy 800
INCOLOY® Alloy 800, juga dikenal sebagai UNS N08800, adalah paduan nikel-besi-kromium yang banyak digunakan dan dikenal karena ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, karburisasi, dan sulfidasi pada suhu tinggi. Pengenalan produk yang komprehensif ini mencakup komposisi kimia, sifat mekanik, kinerja pada suhu yang berbeda, aplikasi industri, bentuk, ukuran, standar produksi, standar dan nilai yang sesuai di berbagai negara, pengelasan, permesinan, pemolesan, perlakuan panas, pengerjaan dingin, kelebihan dan kekurangan bahan, dan produk serupa.
Komposisi Kimia
| Elemen | Komposisi (%) |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 30,0 – 35,0 |
| Kromium (Cr) | 19.0 – 23.0 |
| Besi (Fe) | 39,5 menit |
| Aluminium (Al) | 00,15 – 0,60 |
| Karbon (C) | 00,10 maks |
| Mangan (Mn) | 1,50 maks |
| Belerang (S) | 00,015 maks |
| Silikon (Si) | 1,0 maks |
INCOLOY® Alloy 800 mempertahankan kandungan nikel yang tinggi dengan kromium yang signifikan untuk ketahanan oksidasi dan besi untuk stabilitas struktural.
Sifat Mekanik
| Kondisi | Kekuatan Tarik (MPa) | Kekuatan Hasil (MPa) | Perpanjangan (%) | Kekerasan (HRB) |
|---|---|---|---|---|
| Anil | 520-690 | 210-550 | 30 menit | 65 maks |
| Pekerjaan Dingin | 860 menit | 690 menit | 20 menit | 75 maks |
INCOLOY® Alloy 800 menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik, terutama dalam kondisi anil, sehingga cocok untuk aplikasi suhu tinggi.
Performa pada Suhu Berbeda
| Kisaran Suhu | Pertunjukan |
|---|---|
| Suhu Kamar | Ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan korosi |
| Suhu Tinggi (hingga 1100°C / 2000°F) | Mempertahankan kekuatan dan ketahanan oksidasi |
| Suhu Kriogenik | Mempertahankan keuletan dan ketangguhan |
INCOLOY® Alloy 800 menunjukkan kinerja yang konsisten pada rentang suhu yang luas, mulai dari kondisi kriogenik hingga suhu tinggi.
Aplikasi Industri
INCOLOY® Alloy 800 banyak digunakan dalam industri yang membutuhkan ketahanan panas dan korosi:
| Industri | Aplikasi |
|---|---|
| Pengolahan Kimia | Penukar panas, komponen tungku |
| Petrokimia | Boiler pemadaman tungku etilen, regenerator katalis |
| Pembangkit Listrik | Uap superheater dan panaskan kembali pipa |
| Luar angkasa | Komponen turbin gas, liner ruang bakar |
Kemampuannya untuk menahan suhu tinggi dan lingkungan korosif menjadikannya sangat diperlukan dalam aplikasi industri penting.
Bentuk, Ukuran, dan Standar Produksi
Bentuk dan Ukuran
| Membentuk | Rentang Ukuran |
|---|---|
| Seprai | Ketebalan: 0,5 mm – 3 mm |
| Piring | Ketebalan: 1mm – 50mm |
| Bar | Diameter: 6mm – 100mm |
| Pipa | OD: 6mm – 500mm |
| Tabung | OD: 6mm – 300mm |
Standar Produksi dan Nilai Terkait
| Negara | Standar | Kelas yang Sesuai |
|---|---|---|
| Amerika Serikat | ASTM B407, ASTM B408 | AS N08800 |
| Jerman | DIN 17459, DIN 17460 | X5NiCrAlTi31-20 |
| Perancis | AFNOR Z8NC32-21 | – |
| Inggris Raya | BS 3076 | NA15 |
| Jepang | DIA G4801 | NCF 800 |
| Cina | GB/T 15004, GB/T 14976 | GH32 |
INCOLOY® Alloy 800 mematuhi berbagai standar produksi internasional, memastikan kualitas dan kompatibilitas di pasar global.
Pengelasan, Permesinan, Pemolesan, Perlakuan Panas, dan Pengerjaan Dingin
| Proses | Detail |
|---|---|
| Pengelasan | Pengelasan dengan logam pengisi komposisi yang sesuai. Metode yang sesuai meliputi pengelasan busur tungsten gas (GTAW) dan pengelasan busur logam terlindung (SMAW). |
| permesinan | Membutuhkan kecepatan potong yang rendah dan pengumpanan yang konstan untuk menghindari pengerasan kerja dan retak permukaan. Alat karbida direkomendasikan. |
| Pemolesan | Mencapai penyelesaian permukaan yang baik dengan metode mekanis seperti roda penggosok dan pemoles. Pemolesan kimia juga efektif. |
| Perlakuan Panas | Annealing pada suhu 1150-1180°C (2100-2150°F) diikuti dengan pendinginan air akan meningkatkan keuletan dan menghilangkan tegangan sisa. |
| Kerja Dingin | Dapat dikerjakan dengan dingin hingga 10% deformasi untuk dibentuk. Pengerjaan dingin meningkatkan kekuatan dan kekerasan. |
INCOLOY® Alloy 800 menawarkan keserbagunaan dalam metode pemrosesan, memungkinkan solusi yang disesuaikan dalam berbagai aplikasi.
Keuntungan dan Kerugian
| Aspek | Keuntungan | Kekurangan |
|---|---|---|
| Keuntungan | Kekuatan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi | Rentan terhadap penggetasan di lingkungan tertentu |
| Ketahanan yang baik terhadap karburisasi dan sulfidasi | Pemesinan dapat menjadi sebuah tantangan | |
| Sifat mampu bentuk dan kemampuan las yang sangat baik | ||
| Stabilitas jangka panjang dalam aplikasi suhu tinggi |
Produk Serupa
| Kelas Bahan | Perbandingan |
|---|---|
| Paduan INCOLOY® 825 | Kandungan nikel yang lebih tinggi, meningkatkan ketahanan korosi di lingkungan asam. |
Kesimpulan
INCOLOY® Alloy 800 menonjol sebagai paduan nikel-besi-kromium serbaguna yang terkenal karena ketahanannya yang luar biasa terhadap oksidasi dan korosi suhu tinggi. Sifat mekaniknya yang kuat, dikombinasikan dengan sifat mampu bentuk dan kemampuan las yang sangat baik, menjadikannya pilihan utama dalam industri pemrosesan kimia, petrokimia, pembangkit listrik, dan ruang angkasa. Insinyur dan desainer yang mencari material andal yang mampu menahan suhu ekstrem dan lingkungan agresif dapat mengandalkan INCOLOY® Alloy 800 untuk kinerja optimal dan umur panjang.
Untuk spesifikasi teknis lebih lanjut dan solusi khusus, disarankan untuk berkonsultasi dengan pemasok bahan dan merujuk pada lembar data produk tertentu.