Paduan NIMONIC® 90 adalah paduan nikel-kromium-kobalt yang terkenal dengan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Dikembangkan untuk aplikasi yang memerlukan kinerja kuat di lingkungan agresif, paduan ini banyak digunakan di berbagai industri.
Komposisi Kimia
Elemen
Komposisi (%)
Nikel (Ni)
53.0-57.0
Kromium (Cr)
18.0-21.0
Kobalt (Co)
15.0-21.0
Besi (Fe)
2,0 maks
Molibdenum (Mo)
1.0-1.5
Titanium (Ti)
2.0-3.0
Aluminium (Al)
1.0-2.0
Karbon (C)
00,13 maks
Silikon (Si)
00,5 maks
Mangan (Mn)
1,0 maks
Belerang (S)
00,015 maks
Fosfor (P)
00,02 maks
Sifat Mekanik
Milik
Nilai
Kekuatan Tarik (RT)
950 MPa (138 ksi) mnt
Kekuatan Hasil (offset 0,2%) (RT)
690 MPa (100 ksi) mnt
Pemanjangan (RT)
20% menit
Kekuatan Pecahnya Creep
Sangat baik pada suhu tinggi
Kekerasan (HV)
280-320 HV
Performa pada Suhu Berbeda
Kisaran Suhu
Pertunjukan
Suhu Kamar
Kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi
Suhu Tinggi (hingga 750°C / 1380°F)
Ketahanan mulur yang sangat baik dan stabilitas termal
Suhu Kriogenik
Mempertahankan keuletan dan ketangguhan
Aplikasi Industri
Paduan NIMONIC® 90 digunakan dalam berbagai aplikasi yang menuntut:
Industri
Aplikasi
Luar angkasa
Komponen turbin gas, pengencang suhu tinggi
Pembangkit Listrik
Bilah turbin, baut suhu tinggi
Oil & Gas
Komponen kepala sumur, batang katup
Otomotif
Katup buang, rotor turbocharger
Bentuk, Ukuran, dan Standar Produksi
Bentuk dan Ukuran
Membentuk
Rentang Ukuran
Seprai
Ketebalan: 0,5 mm – 6 mm
Piring
Ketebalan: 1mm – 100mm
Bar
Diameter: 6mm – 200mm
Kabel
Diameter: 0,1 mm – 10 mm
Penempaan
Berbagai bentuk dan ukuran sesuai standar
Standar Produksi dan Nilai Terkait
Negara
Standar
Kelas yang Sesuai
Amerika Serikat
AMS 5829
N07090
Jerman
DARI 17745
2.4632
Perancis
AFNOR NC 20T
–
Inggris Raya
BS SDM 402
HR402
Jepang
JIS HR 402
–
Cina
GB/T 14992
–
Pengelasan, Permesinan, Pemolesan, Perlakuan Panas, dan Pengerjaan Dingin
Proses
Detail
Pengelasan
Metode TIG dan MIG direkomendasikan; diperlukan perlakuan panas pasca pengelasan
permesinan
Alat dan pelumas karbida untuk hasil optimal
Pemolesan
Metode mekanis dan elektrokimia untuk hasil akhir yang diinginkan
Perlakuan Panas
Solusi anil diikuti dengan penuaan
Kerja Dingin
Proses pembentukan dan pembentukan dingin dapat dilakukan
Keuntungan dan Kerugian
Aspek
Keuntungan
Kekurangan
Keuntungan
Kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi
Ketersediaan terbatas dalam bentuk tertentu
Ketahanan mulur yang luar biasa
Pemesinan dapat menjadi sebuah tantangan
Stabilitas termal yang baik pada suhu tinggi
Lebih mahal dibandingkan dengan beberapa alternatif
Serbaguna dalam aplikasi suhu tinggi
Produk Serupa
Kelas Bahan
Perbandingan
Paduan NIMONIC® 80
Komposisi serupa dengan kandungan kobalt lebih rendah
Inconel® 718
Kandungan nikel lebih tinggi, aplikasi berbeda
Kesimpulan
NIMONIC® alloy 90 offers exceptional performance in high-temperature environments, making it a preferred choice in aerospace, power generation, and oil & gas industries. Its robust mechanical properties, combined with reliable corrosion resistance and thermal stability, ensure reliable operation in challenging conditions. Designers and engineers seeking durable materials for critical applications can rely on NIMONIC® alloy 90 for optimal performance and longevity.
Untuk spesifikasi teknis terperinci dan solusi khusus, disarankan untuk berkonsultasi dengan pemasok bahan dan merujuk pada lembar data produk tertentu.
