Nimonic 115™ adalah superalloy berbahan dasar nikel berkekuatan tinggi yang dikenal karena kinerjanya yang luar biasa pada suhu tinggi, ketahanan oksidasi dan korosi yang sangat baik, serta sifat mekanik yang unggul. Dikembangkan untuk aplikasi berat di ruang angkasa, mesin turbin gas, dan lingkungan bersuhu tinggi lainnya, Nimonic 115™ menawarkan keandalan dan daya tahan dalam kondisi ekstrem.
Komposisi Kimia
Elemen
Komposisi (%)
Nikel (Ni)
54.0-59.0
Kromium (Cr)
15.0-19.0
Kobalt (Co)
15.0-19.0
Besi (Fe)
5,0 maks
Molibdenum (Mo)
2.5-4.0
Titanium (Ti)
1.0-2.0
Aluminium (Al)
0.5-1.5
Karbon (C)
00,15 maks
Silikon (Si)
00,5 maks
Mangan (Mn)
00,5 maks
Belerang (S)
00,015 maks
Fosfor (P)
00,015 maks
Sifat Mekanik
Milik
Nilai
Kekuatan Tarik (RT)
960 MPa (139 ksi) mnt
Kekuatan Hasil (offset 0,2%) (RT)
720 MPa (105 ksi) mnt
Pemanjangan (RT)
20% menit
Kekuatan Pecahnya Creep
Sangat baik pada suhu tinggi
Kekerasan (HV)
280-320 HV
Performa pada Suhu Berbeda
Kisaran Suhu
Pertunjukan
Suhu Kamar
Kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi
Suhu Tinggi (hingga 800°C / 1470°F)
Ketahanan mulur yang sangat baik dan stabilitas termal
Suhu Kriogenik
Mempertahankan keuletan dan ketangguhan
Aplikasi Industri
Nimonic 115™ banyak digunakan dalam berbagai aplikasi penting:
Industri
Aplikasi
Luar angkasa
Bilah turbin, ruang bakar
Pembangkit Listrik
Komponen turbin gas, pengencang suhu tinggi
Oil & Gas
Komponen kepala sumur, batang katup
Otomotif
Katup buang, rotor turbocharger
Bentuk, Ukuran, dan Standar Produksi
Bentuk dan Ukuran
Membentuk
Rentang Ukuran
Seprai
Ketebalan: 0,5 mm – 6 mm
Piring
Ketebalan: 1mm – 100mm
Bar
Diameter: 6mm – 200mm
Kabel
Diameter: 0,1 mm – 10 mm
Penempaan
Berbagai bentuk dan ukuran sesuai standar
Standar Produksi dan Nilai Terkait
Negara
Standar
Kelas yang Sesuai
Amerika Serikat
AMS 5829
N07115
Jerman
DARI 17752
2.4636
Perancis
AFNOR NC 20T
–
Inggris Raya
BS SDM 403
HR403
Jepang
JIS HR 403
–
Cina
GB/T 14994
–
Pengelasan, Permesinan, Pemolesan, Perlakuan Panas, dan Pengerjaan Dingin
Proses
Detail
Pengelasan
Metode TIG dan MIG direkomendasikan; diperlukan perlakuan panas pasca pengelasan
permesinan
Alat dan pelumas karbida untuk hasil optimal
Pemolesan
Metode mekanis dan elektrokimia untuk hasil akhir yang diinginkan
Perlakuan Panas
Solusi anil diikuti dengan penuaan
Kerja Dingin
Proses pembentukan dan pembentukan dingin dapat dilakukan
Keuntungan dan Kerugian
Aspek
Keuntungan
Kekurangan
Keuntungan
Kekuatan tinggi dan ketahanan oksidasi
Ketersediaan terbatas dalam bentuk tertentu
Ketahanan mulur yang luar biasa
Pemesinan dapat menjadi sebuah tantangan
Stabilitas termal yang baik pada suhu tinggi
Lebih mahal dibandingkan dengan beberapa alternatif
Serbaguna dalam aplikasi suhu tinggi
Produk Serupa
Kelas Bahan
Perbandingan
Nimonik 105™
Komposisi serupa dengan sedikit variasi
Inconel® 718
Kandungan nikel lebih tinggi, aplikasi berbeda
Kesimpulan
Nimonic 115™ stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength, corrosion resistance, and performance at elevated temperatures. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across critical sectors such as aerospace, power generation, and oil & gas. Engineers and designers seeking high-performance materials for demanding environments can rely on Nimonic 115™ for optimal performance and longevity.
Untuk spesifikasi teknis terperinci dan solusi khusus, disarankan untuk berkonsultasi dengan pemasok bahan dan merujuk pada lembar data produk tertentu.
