Stellite® Alloy 12 บทนำผลิตภัณฑ์
Stellite® Alloy 12 เป็นโลหะผสมที่ใช้โคบอลต์ที่รู้จักกันดีในเรื่องการต่อต้านการสึกหรอการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูง บทความนี้ให้การแนะนำที่ครอบคลุมเกี่ยวกับStellite® Alloy 12 รายละเอียดองค์ประกอบทางเคมีคุณสมบัติเชิงกลประสิทธิภาพที่อุณหภูมิที่แตกต่างกันการใช้งานในอุตสาหกรรมรูปร่างและขนาดมาตรฐานการผลิตการเชื่อมและความสามารถในการประมวลผลข้อดีและข้อเสียและการเปรียบเทียบกับอัลลีย์ที่คล้ายกัน
องค์ประกอบทางเคมี
Stellite® Alloy 12 ประกอบด้วยโคบอลต์, โครเมียม, ทังสเตนและโมลิบดีนัมเป็นหลักพร้อมกับองค์ประกอบอื่น ๆ สำหรับคุณสมบัติที่เพิ่มขึ้น
| องค์ประกอบ | องค์ประกอบ (%) |
|---|---|
| โคบอลต์ (Co) | 31.0 – 35.0 |
| โครเมียม (Cr) | 8.0 – 10.0 |
| ทังสเตน (W) | 0.5 สูงสุด |
| คาร์บอน (ซี) | 0สูงสุด .15 |
| นิกเกิล (พรรณี) | สูงสุด 3.0 |
| เหล็ก (เฟ) | สูงสุด 3.0 |
| โมลิบดีนัม (Mo) | สูงสุด 1.0 |
| ซิลิคอน (ศรี) | สูงสุด 1.0 |
| แมงกานีส (Mn) | สูงสุด 1.0 |
| ฟอสฟอรัส (P) | 0.03 สูงสุด |
| ซัลเฟอร์ (S) | 0.03 สูงสุด |
คุณสมบัติทางกล
Stellite® Alloy 12 จัดแสดงคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับการใช้งานที่สวมใส่สูง:
| คุณสมบัติ | ค่า |
|---|---|
| ความต้านแรงดึง ksi (MPa) | 110 (760) นาที |
| ผลผลิตความแข็งแรง (ชดเชย 0.2%) ksi (MPa) | 75 (520) นาที |
| การยืดตัว (% เป็น 2 นิ้ว) | 20 นาที |
| ความแข็ง Rockwell C (HRC) | 28 – 36 |
ลักษณะการทำงาน
Stellite® Alloy 12 เสนอประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาวะที่รุนแรง:
- ความต้านทานการสึกหรอ: ความต้านทานต่อการเสียดสีการกัดเซาะและการสึกหรอของโลหะเป็นโลหะทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการสึกหรอที่มีความเครียดสูง
- ความต้านทานการกัดกร่อน: ต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง รวมถึงกรดและด่าง
- ความแรงของอุณหภูมิสูง: รักษาความแข็งแรงและความแข็งสูงที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 1200°F (650°C)
การใช้งานในอุตสาหกรรม
Stellite® Alloy 12 ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ สำหรับคุณสมบัติการสึกหรอและการกัดกร่อน:
| ภาคอุตสาหกรรม | แอพพลิเคชั่น |
|---|---|
| การบินและอวกาศ | ส่วนประกอบของวาล์ว, การอัดรีดและซีลกังหันที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอสูงและความทนทาน |
| น้ำมันและก๊าซ | ชิ้นส่วนปั๊มเครื่องมือขุดเจาะและที่นั่งวาล์วที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและของเหลวกัดกร่อน |
| การผลิตไฟฟ้า | ส่วนประกอบหม้อไอน้ำซีลกังหันไอน้ำและชิ้นส่วนที่สวมใส่สูงในอุปกรณ์โรงไฟฟ้า |
| เครื่องจักรอุตสาหกรรม | อิเล็กโทรดเชื่อมเครื่องมือตัดและแผ่นสวมใส่ในอุปกรณ์การผลิต |
รูปร่างและขนาด
Stellite® Alloy 12 มีอยู่ในรูปแบบและขนาดต่าง ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของแอปพลิเคชันเฉพาะ:
- แบบฟอร์ม: แผ่น, แผ่น, บาร์, หลอดและรูปร่างที่กำหนดเอง
- ขนาด: ความหนาตั้งแต่ 0.025 นิ้วถึง 1.000 นิ้ว (0.64 มม. ถึง 25.4 มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.25 นิ้วถึง 6.0 นิ้ว (6.35 มม. ถึง 152.4 มม.)
มาตรฐานการผลิต
Stellite® Alloy 12 เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเพื่อคุณภาพและประสิทธิภาพ:
| แบบฟอร์มสินค้า | รูปร่างที่มีจำหน่าย | ขนาดที่มีจำหน่าย | มาตรฐานการผลิต |
|---|---|---|---|
| บาร์ | เส้นกลม,เส้นสี่เหลี่ยม | เส้นผ่านศูนย์กลาง: 0.25″ – 6.0″ (6.35 มม. – 152.4 มม.) | มาตรฐาน ASTM A732 |
| แผ่น/แผ่น | แผ่น แผ่นชีท | ความหนา: 0.025″ – 1.000″ (0.64 มม. – 25.4 มม.) | มาตรฐาน ASTM A732 |
| ลวดเชื่อม | แท่ง | เส้นผ่านศูนย์กลาง: 0.125″ – 0.500″ (3.18 มม. – 12.7 มม.) | AWS A5.13 |
การเชื่อมและการแปรรูป
Stellite® Alloy 12 มีความสามารถในการเชื่อมและความสามารถในการเชื่อมที่ดี:
- การเชื่อม: สามารถเชื่อมโดยใช้วิธีการทั่วไป เช่น การเชื่อม TIG และ MIG พร้อมการให้ความร้อนก่อนและหลังการเชื่อม เพื่อรักษาคุณสมบัติ
- กำลังประมวลผล: สามารถใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ได้แม้ว่าจะต้องใช้ความระมัดระวังเนื่องจากมีเนื้อหาโคบอลต์สูง
ข้อดีและข้อเสีย
| ด้าน | รายละเอียด |
|---|---|
| ข้อดี | ความต้านทานการสึกหรอสูงความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและความสะดวกในการผลิต |
| ข้อเสีย | ต้นทุนที่สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุทั่วไป ต้องใช้เทคนิคการตัดเฉือนและการเชื่อมแบบพิเศษเนื่องจากมีปริมาณโคบอลต์สูง |
โลหะผสมที่คล้ายกัน
| ชื่อโลหะผสม | การเปรียบเทียบ |
|---|---|
| สเตลไลท์® อัลลอย 6 | เนื้อหาโคบอลต์ที่สูงขึ้นมีการต่อต้านการสึกหรอที่เหนือกว่าและความแข็งเมื่อเทียบกับโลหะผสม 12 |
การเปรียบเทียบโลหะผสมที่คล้ายกัน
| คุณสมบัติ/คุณลักษณะ | สเตลไลท์® อัลลอย 12 | สเตลไลท์® อัลลอย 6 |
|---|---|---|
| ปริมาณโคบอลต์ (%) | 31.0 – 35.0 | 54.0 – 62.0 |
| ปริมาณโครเมียม (%) | 8.0 – 10.0 | 27.0 – 32.0 |
| ปริมาณทังสเตน (%) | 0.5 สูงสุด | 8.0 – 10.0 |
| ความแข็ง Rockwell C (HRC) | 28 – 36 | 48 – 55 |
| แอพพลิเคชั่น | ลวดเชื่อม, ชิ้นส่วนปั๊ม | ส่วนประกอบวาล์ว แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป |
บทความที่มีรายละเอียดนี้ให้การแนะนำที่ครอบคลุมเกี่ยวกับStellite® Alloy 12 โดยเน้นองค์ประกอบทางเคมีคุณสมบัติเชิงกลลักษณะการปฏิบัติงานแอปพลิเคชันอุตสาหกรรมรูปแบบและขนาดที่มีอยู่มาตรฐานการผลิตการเชื่อมและความสามารถในการประมวลผลรวมถึงข้อดีข้อเสียและการเปรียบเทียบที่คล้ายกัน มืออาชีพที่กำลังมองหาวัสดุที่ทนทานสำหรับแอพพลิเคชั่นต้านทานการสวมใส่และการกัดกร่อนจะพบว่าข้อมูลนี้มีค่าสำหรับการเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา