INCONEL® อัลลอยด์ 718

INCONEL® Alloy 718: การแนะนำผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุม

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับINCONEL® Alloy 718

โลหะผสม INCONEL® 718 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมที่มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยมและความสามารถรอบด้านในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง INCONEL® 718 พัฒนาขึ้นสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง พบการใช้งานอย่างกว้างขวางในการบินและอวกาศ กังหันก๊าซ เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ และอุตสาหกรรมที่มีความต้องการอื่นๆ บทความนี้จะให้ภาพรวมโดยละเอียดของโลหะผสม INCONEL® 718 ซึ่งครอบคลุมองค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล สมรรถนะที่อุณหภูมิต่างๆ เกรดที่สอดคล้องกัน การใช้งานในอุตสาหกรรม รูปแบบ ขนาด มาตรฐานการผลิต ตลอดจนข้อมูลการเชื่อม การแปรรูป การอบชุบด้วยความร้อน การแปรรูปด้วยความเย็น และข้อมูลการขัดเงาในประเทศต่างๆ

องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมINCONEL® 718

โลหะผสมINCONEL® 718 ได้รับการผสมสูตรด้วยองค์ประกอบที่แม่นยำเพื่อให้ได้คุณสมบัติพิเศษ:

องค์ประกอบองค์ประกอบ (%)
นิกเกิล (พรรณี)50.0-55.0
โครเมียม (Cr)17.0-21.0
เหล็ก (เฟ)18.5 นาที
ไนโอเบียม (Nb)4.75-5.50
โมลิบดีนัม (Mo)2.80-03.30 น
ไทเทเนียม (Ti)0.65-1.15
อะลูมิเนียม (อัล)0.20-0.80
Tantalum (TA)0สูงสุด .05
แมงกานีส (Mn)0สูงสุด .35
ซิลิคอน (ศรี)0สูงสุด .35
คาร์บอน (ซี)0สูงสุด .08
ซัลเฟอร์ (S)0.015 สูงสุด
ฟอสฟอรัส (P)0.015 สูงสุด
ทองแดง0สูงสุด .30

สมบัติทางกลของโลหะผสมINCONEL® 718

โลหะผสมINCONEL® 718 มีคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยมซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความเครียดสูง:

คุณสมบัติค่า
ความต้านแรงดึงขั้นต่ำ 965 MPa (140 ksi)
ความแข็งแรงของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%)ขั้นต่ำ 550 MPa (80 ksi)
การยืดตัวขั้นต่ำ 30%
ความแข็ง (Rockwell C)36-42
ความหนาแน่น8.19 g/cm³

ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่างกัน

โลหะผสมINCONEL® 718 คงคุณสมบัติทางกลไว้ตลอดช่วงอุณหภูมิที่หลากหลาย:

ช่วงอุณหภูมิผลงาน
อุณหภูมิห้องมีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน
อุณหภูมิที่สูงขึ้น (สูงถึง 704°C / 1300°F)คงความแข็งแรงและต้านทานการเกิดออกซิเดชัน
อุณหภูมิไครโอเจนิกส์คงความเหนียวและความเหนียว

เกรดที่สอดคล้องกันในประเทศต่างๆ

โลหะผสมINCONEL® 718 มีการระบุตามเกรดต่างๆ ในประเทศและภูมิภาคต่างๆ:

ประเทศ/ภูมิภาคระดับ
สหรัฐอเมริกาสหรัฐฯ N07718
เยอรมนี2.4668
ฝรั่งเศสNC19FeNb
สหราชอาณาจักร-
ญี่ปุ่น-
จีนGH4169

แบบมาตรฐาน ขนาด และมาตรฐานการผลิต

แบบฟอร์มและขนาด

โลหะผสมINCONEL® 718 มีจำหน่ายในรูปแบบและขนาดต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรม:

รูปร่างช่วงขนาด
ชีตความหนา: 0.5 มม. – 50 มม
จานความหนา: 1 มม. – 100 มม
บาร์เส้นผ่านศูนย์กลาง: 6 มม. – 300 มม
ลวดเส้นผ่านศูนย์กลาง: 0.1 มม. – 10 มม
หลอดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 3 มม. – 200 มม
ท่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 6 มม. – 300 มม
การตีขึ้นรูปรูปทรงและขนาดต่างๆ ตามมาตรฐาน

มาตรฐานการผลิต

โลหะผสมINCONEL® 718 เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตสากล:

มาตรฐานคำอธิบาย
มาตรฐาน ASTM B637บาร์และแท่ง
มาตรฐาน ASTM B670แผ่นและแผ่น
มาตรฐาน ASTM B673ท่อไร้รอยต่อ
AMS 5662/AMS 5663การตีขึ้นรูป
AWS A5.14 ERNiFeCr-2ลวดเชื่อม

การใช้งานทางอุตสาหกรรมของINCONEL® Alloy 718

โลหะผสมINCONEL® 718 ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานที่สำคัญซึ่งต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน:

  • การบินและอวกาศ: ส่วนประกอบเครื่องยนต์อากาศยาน มอเตอร์จรวด และยานอวกาศ
  • กังหันแก๊ส: จานกังหัน ใบมีด และซีล
  • เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์: ส่วนประกอบหลักและภายในเครื่องปฏิกรณ์
  • น้ำมันและก๊าซ: ส่วนประกอบของหลุมผลิต วาล์ว และเครื่องมือในหลุมเจาะ
  • ยานยนต์: โรเตอร์และซีลเทอร์โบชาร์จเจอร์

การเชื่อม การแปรรูป การขัด และการบำบัดความร้อน

โลหะผสมINCONEL® 718 สามารถเชื่อมได้โดยใช้วิธีการทั่วไป เช่น การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (GTAW) และการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน (EBW) นอกจากนี้ยังสามารถบัดกรีและบัดกรีได้ เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด โลหะผสมจะต้องผ่านการบำบัดความร้อน เช่น การหลอมสารละลายและการแข็งตัวตามอายุ

บทสรุป

โลหะผสม INCONEL® 718 ถือเป็นโลหะผสมนิกเกิลชั้นนำที่มีความแข็งแกร่ง ทนทานต่อการกัดกร่อน และมีความสามารถรอบด้านในอุตสาหกรรมต่างๆ องค์ประกอบทางเคมีที่กำหนดไว้อย่างดี คุณสมบัติทางกลที่แข็งแกร่ง การยึดมั่นตามมาตรฐานสากล และความเหมาะสมสำหรับการเชื่อมและการบำบัดความร้อน ทำให้ผลิตภัณฑ์นี้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง วิศวกรและนักออกแบบที่กำลังมองหาความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพในการใช้งานที่มีความเครียดสูงสามารถเลือกโลหะผสมINCONEL® 718 สำหรับโครงการของตนได้อย่างมั่นใจ

สำหรับข้อกำหนดทางเทคนิคโดยละเอียดและการสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม ขอแนะนำให้อ้างอิงเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์เฉพาะและการปรึกษากับผู้ผลิต

การเชื่อม การตัดเฉือน การขัด การรักษาความร้อน และการแปรรูปเย็นของโลหะผสมINCONEL® 718

โลหะผสม INCONEL® 718 มีชื่อเสียงในด้านประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งในการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยจำเป็นต้องพิจารณาเป็นพิเศษสำหรับการเชื่อม การตัดเฉือน การขัดเงา การอบชุบด้วยความร้อน และการแปรรูปแบบเย็น ส่วนนี้ให้ภาพรวมโดยละเอียดของกระบวนการเหล่านี้ โดยเน้นที่พารามิเตอร์และวิธีการที่สำคัญ

การเชื่อมINCONEL® Alloy 718

การเชื่อมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตส่วนประกอบโดยใช้โลหะผสมINCONEL® 718 เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้างและประสิทธิภาพภายใต้สภาวะที่มีความต้องการสูง โลหะผสมมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีด้วยเทคนิคและข้อควรระวังที่เหมาะสม

วิธีการเชื่อมคำอธิบาย
การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (GTAW)ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนเพื่อสร้างการเชื่อมภายใต้บรรยากาศก๊าซเฉื่อย เหมาะสำหรับส่วนที่บางและการเชื่อมที่แม่นยำ
การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน (EBW)ใช้ลำแสงอิเล็กตรอนพลังงานสูงสำหรับการเชื่อมแบบเจาะลึก เหมาะสำหรับส่วนที่หนาและข้อต่อที่สำคัญ
การเชื่อมต้านทานใช้แรงดันและกระแสไฟฟ้าเพื่อสร้างรอยเชื่อม เหมาะสำหรับงานแผ่นและลวด
การบัดกรีและการบัดกรีเชื่อมต่อส่วนประกอบINCONEL® 718 โดยใช้วัสดุตัวเติมที่อุณหภูมิต่ำกว่า ต้องการฟลักซ์และบรรยากาศควบคุม

การตัดเฉือนINCONEL® Alloy 718

การตัดเฉือนโลหะผสมINCONEL® 718 ต้องใช้เครื่องมือและเทคนิคที่เหมาะสม เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงและมีลักษณะการชุบแข็งในการทำงาน โดยทั่วไปแล้วจะใช้เครื่องมือคาร์ไบด์และการหล่อลื่นเพื่อให้ได้ขนาดและผิวสำเร็จที่แม่นยำ

กระบวนการตัดเฉือนคำอธิบาย
การหมุนหมุนชิ้นงานกับเครื่องมือตัดที่อยู่นิ่งเพื่อเอาวัสดุออกและสร้างรูปทรงทรงกระบอก
มิลลิ่งใช้คัตเตอร์โรตารีเพื่อขจัดวัสดุออกจากชิ้นงาน เหมาะสำหรับพื้นผิวเรียบหรือโค้ง
การเจาะสร้างรูในวัสดุโดยใช้ดอกสว่านแบบหมุน ต้องใช้ความเร็วต่ำและอัตราการป้อนสูง
การบดได้พื้นผิวที่ละเอียดโดยใช้ล้อขัด มีประโยชน์สำหรับการ งานลับคม/งานเจียรไน และการเก็บผิวละเอียด อย่างแม่นยำ

การขัดเงาINCONEL® Alloy 718

การขัดเงาช่วยเพิ่มผิวสำเร็จของส่วนประกอบโลหะผสม INCONEL® 718 ปรับปรุงความสวยงามและความต้านทานการกัดกร่อน มีการใช้สารประกอบและเทคนิคการขัดเงาเพื่อให้ได้ความเรียบเนียนและการสะท้อนแสงตามที่ต้องการ

เทคนิคการขัดเงาคำอธิบาย
การขัดเงาทางกลใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและเครื่องมือหมุนเพื่อขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวและให้ผลลัพธ์ที่เรียบเนียน
การขัดด้วยไฟฟ้ากระบวนการไฟฟ้าเคมีที่ละลายวัสดุพื้นผิวเพื่อให้พื้นผิวเรียบและสว่างขึ้น
การขัดด้วยสารเคมีใช้สารละลายเคมีเพื่อเลือกละลายความผิดปกติของพื้นผิวและปรับปรุงคุณภาพผิวสำเร็จ

การอบชุบด้วยความร้อนของINCONEL® Alloy 718

กระบวนการบำบัดความร้อนปรับคุณสมบัติเชิงกลของโลหะผสมINCONEL® 718 ให้เหมาะสม เพิ่มความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น

กระบวนการบำบัดความร้อนคำอธิบาย
การหลอมสารละลายการทำความร้อนที่อุณหภูมิสูงตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็วเพื่อทำให้โลหะผสมเป็นเนื้อเดียวกันและละลายตะกอน
การแข็งตัวของอายุการบ่มที่อุณหภูมิปานกลางเพื่อตกตะกอนระยะการเสริมกำลัง เพิ่มความแข็งและความแข็งแกร่ง
คลายเครียดเครื่องทำความร้อนเพื่อลดความเค้นตกค้างจากการเชื่อมหรืองานเย็น ปรับปรุงความเสถียรและความเหนียวของมิติ

การแปรรูปเย็นของINCONEL® Alloy 718

เทคนิคการประมวลผลด้วยความเย็น เช่น การขึ้นรูป การดัดงอ และการวาดช่วยให้สามารถขึ้นรูปโลหะผสม INCONEL® 718 ได้ ในขณะที่ยังคงคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนไว้

เทคนิคการประมวลผลเย็นคำอธิบาย
การขึ้นรูปดัดหรือขึ้นรูปวัสดุโดยใช้เครื่องกดเบรกหรือเครื่องขึ้นรูปม้วน
ดัดใช้แรงควบคุมเพื่อให้ได้มุมหรือส่วนโค้งที่ต้องการ
การวาดภาพดึงวัสดุผ่านแม่พิมพ์เพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางหรือสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน
รีดเย็นลดความหนาและปรับปรุงผิวสำเร็จด้วยกระบวนการรีดซ้ำๆ

บทสรุป

การทำความเข้าใจลักษณะการเชื่อม การตัดเฉือน การขัดเงา การอบชุบด้วยความร้อน และการแปรรูปเย็นของโลหะผสมINCONEL® 718 ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานในการใช้งานทางอุตสาหกรรม ด้วยการใช้เทคนิคที่เหมาะสมและปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่แนะนำ ผู้ผลิตและวิศวกรจึงสามารถควบคุมศักยภาพของซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลขั้นสูงนี้อย่างเต็มที่ในภาคส่วนที่มีความสำคัญต่างๆ

สำหรับข้อกำหนดเฉพาะและแนวทางปฏิบัติที่แม่นยำซึ่งปรับให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะ แนะนำให้ปรึกษากับซัพพลายเออร์วัสดุและอ้างอิงเอกสารข้อมูลทางเทคนิคโดยละเอียด


เอกสารข้อมูลเบื้องต้นและรายละเอียดโดยละเอียดนี้ให้ภาพรวมโดยละเอียดของโลหะผสม INCONEL® 718 โดยเน้นองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล ลักษณะการทำงานที่อุณหภูมิต่างๆ การใช้งาน และข้อดีในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูงในประเทศต่างๆ