INCONEL® อัลลอยด์ 718

Alloy-718

โลหะผสม Inconel 718 เป็นโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมเหล็กตกตะกอนที่มีไนโอเบียมและโมลิบดีนัม มีความแข็งแรงสูง มีความเหนียวดี และทนต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและต่ำต่ำกว่า 650°C สถานะอาจได้รับสารละลายหรือการตกตะกอนทำให้แข็งตัว

อินโคเนล 718 องค์ประกอบทางเคมี

ล้อแม็ก%ในCrเฟโมหมายเหตุบริษัทล้านและลูกบาศ์กอัลของ
718นาที.5017สมดุล2.84.750.20.7
สูงสุด55213.35.510.080.350.350.010.30.81.15 น

คุณสมบัติทางกายภาพของ Inconel 718

ความหนาแน่น8.2 ก./ลบ.ซม
จุดหลอมเหลว1260-1340 ℃

Inconel 718 คุณสมบัติเชิงกลขั้นต่ำของโลหะผสมที่อุณหภูมิห้อง

ล้อแม็กแรงดึง
Rm N/ตร.ม
ความแข็งแรงของผลผลิต
อาร์พี0. 2N/ตร.มม
การยืดตัว
5 %
ความแข็งบริเนลHB
การรักษาสารละลาย96555030≤363

ลักษณะโลหะผสม 718 ดังต่อไปนี้:

1.ความสามารถในการทำงาน

2. ความต้านทานแรงดึงสูง ความทนทาน ความแข็งแรงคืบ และความแข็งแรงแตกที่ 700 ℃

3. ความสามารถในการออกซิไดซ์สูงที่ 1,000 ℃
4. ประสิทธิภาพเชิงกลที่มั่นคงในอุณหภูมิต่ำ

5. ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี

Inconel 718 โครงสร้างโลหะ

โลหะผสม 718 เป็นโครงสร้างออสเทนนิติก การทำให้แข็งด้วยการตกตะกอนสร้าง "γ" ทำให้มีสมรรถนะทางกลที่ดีเยี่ยม ขอบเขตฝน G สร้าง "δ" ทำให้เป็นพลาสติกที่ดีที่สุดในการบำบัดความร้อน

Inconel 718 ความต้านทานการกัดกร่อน

โลหะผสม 718 มีความทนทานสูงต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดและความสามารถในการเกิดรูพรุนในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการไม่สามารถออกซิไดซ์ได้ในอุณหภูมิสูง

ฟิลด์แอปพลิเคชัน Inconel 718:

ความแข็งแรงของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม และความสามารถในการทำงานที่อุณหภูมิ 700°C ทำให้ใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่ต้องการสูงหลากหลายประเภท

1. กังหันไอน้ำ

2.จรวดเชื้อเพลิงเหลว

3.วิศวกรรมความเย็น

4. สภาพแวดล้อมที่เป็นกรด

5. วิศวกรรมนิวเคลียร์

การตัดเฉือนและการรักษาความร้อนออกอากาศแก้ไข

โลหะผสม Inconel 718 เป็นวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยากในด้านการตัดเฉือน

อุ่นเครื่อง

ต้องทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานก่อนและระหว่างการทำความร้อนเพื่อให้พื้นผิวสะอาด หากสภาพแวดล้อมที่ทำความร้อนมีกำมะถัน ฟอสฟอรัส ตะกั่ว หรือโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำอื่นๆ โลหะผสม Inconel718 จะเปราะ สิ่งเจือปนเกิดจากสีที่มีเครื่องหมาย ชอล์ก น้ำมันหล่อลื่น น้ำ เชื้อเพลิง ฯลฯ ปริมาณกำมะถันในเชื้อเพลิงควรต่ำ ตัวอย่างเช่น ปริมาณสิ่งเจือปนของก๊าซเหลวและก๊าซธรรมชาติควรน้อยกว่า 0.1% ปริมาณกำมะถันของก๊าซในเมืองควรน้อยกว่า 0.25g/m3 และปริมาณกำมะถันของก๊าซปิโตรเลียมควรน้อยกว่า 0.5%

เตาไฟฟ้าที่ให้ความร้อนควรมีความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิที่ค่อนข้างแม่นยำ ก๊าซของเตาต้องเป็นกลางหรือเป็นด่างอ่อนๆ และควรหลีกเลี่ยงความผันผวนขององค์ประกอบของก๊าซเตาในคุณสมบัติออกซิไดซ์และรีดิวซ์

การประมวลผลด้วยความร้อน

อุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสมของโลหะผสม Inconel718 คือ 1120-900 ℃ วิธีการทำความเย็นอาจเป็นการดับด้วยน้ำหรือวิธีการทำให้เย็นอย่างรวดเร็วอื่นๆ หลังจากการทำงานที่ร้อนแล้วควรอบให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ในระหว่างการประมวลผลแบบร้อน วัสดุควรได้รับความร้อนจนถึงขีดจำกัดสูงสุดของอุณหภูมิในการประมวลผล เพื่อให้แน่ใจว่าความเป็นพลาสติกระหว่างการประมวลผล อุณหภูมิการประมวลผลขั้นสุดท้ายเมื่อปริมาณการเสียรูปถึง 20% ไม่ควรต่ำกว่า 960 °C

ทำงานเย็น

ควรทำงานเย็นหลังการบำบัดสารละลาย อัตราการชุบแข็งของ Inconel718 สูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ดังนั้นควรปรับอุปกรณ์แปรรูปให้เหมาะสม และควรมีกระบวนการหลอมขั้นกลางระหว่างการทำงานเย็น

รักษาความร้อน

การบำบัดสารละลายและกระบวนการบำบัดอายุที่แตกต่างกันจะส่งผลให้คุณสมบัติของวัสดุแตกต่างกัน เนื่องจากอัตราการแพร่ที่ต่ำของเฟส γ จึงสามารถหาสมบัติเชิงกลที่ดีที่สุดของโลหะผสม Inconel718 ได้จากการรักษาอายุในระยะยาว

ขัด

ออกไซด์บริเวณรอยเชื่อมของชิ้นงาน Inconel718 นั้นกำจัดออกได้ยากกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม ต้องขัดด้วยสายพานขัดละเอียด ก่อนการดองในกรดผสมของกรดไนตริกและกรดไฮโดรฟลูออริก ควรใช้กระดาษทรายเพื่อกำจัดออกไซด์หรือการปรับสภาพด้วยเกลือ จัดการกับ.

เครื่องจักรกล

การตัดเฉือน Inconel718 จำเป็นต้องดำเนินการหลังการบำบัดสารละลาย โดยคำนึงถึงการชุบแข็งงาน Inconel718 แตกต่างจากเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก เหมาะสำหรับความเร็วตัดพื้นผิวต่ำ

การเชื่อม

โลหะผสม Inconel 718 ที่ชุบแข็งด้วยการตกตะกอนเหมาะสำหรับการเชื่อมและไม่มีแนวโน้มที่จะแตกหลังจากการเชื่อม ความสามารถในการเชื่อม ความง่ายในการประมวลผล และความแข็งแรงสูงเป็นข้อดีหลายประการของวัสดุนี้
Inconel718 เหมาะสำหรับการเชื่อมอาร์ค การเชื่อมพลาสม่า ฯลฯ ก่อนการเชื่อม พื้นผิวของวัสดุควรสะอาด ปราศจากคราบน้ำมัน รอยชอล์ค ฯลฯ และควรขัดโลหะที่สว่างภายในระยะ 25 มม. รอบแนวเชื่อม