NIMONIC® อัลลอย 105

NIMONIC-Alloy-105

โลหะผสมนิกเกิล 105 /นิโมนิก 105®


เอกสารข้อมูลทางเทคนิค

ล้อแม็ก 105 เป็นโลหะผสมพื้นฐานที่ทำด้วยนิกเกิล-คอลบอลต์-โครเมียม ซึ่งประกอบด้วยโมลิบดีนัม อะลูมิเนียม และไททาเนียม ซึ่งส่งผลให้เป็นโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งสามารถใช้งานได้ในสภาวะที่อุณหภูมิสูงถึง 950°C พร้อมความต้านทานการคืบที่ดี ล้อแม็ก 105 ใช้สำหรับใบพัดเทอร์ไบน์, จาน, การตีขึ้นรูป, ส่วนแหวน, สลักเกลียวและตัวยึด

ขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมี
น้ำหนัก%และลูกบาศ์กเฟล้านCrของอัลบริษัทโมZrใน
ล้อแม็ก 1050.121.00.21.01.014-15.70.9-1.54.5-5.518-224.5-5.50.00150.0100.003-0.0100.15บาล

ความพร้อมใช้งาน
ล้อแม็ก 105 มีให้เลือกทั้งแบบ Round Bar, Flat Bar, Rod, Billet

ข้อมูลจำเพาะ
BS HR3
WS 2.4634
MSRR 7017
เอ็มเอสอาร์ 7018
นิโมนิค 105 (เครื่องหมายการค้า)

การแนะนำ

ซูเปอร์อัลลอยหรือโลหะผสมสมรรถนะสูงมีจำหน่ายในรูปทรงต่างๆ และมีองค์ประกอบต่างๆ ผสมกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เฉพาะเจาะจง โลหะผสมเหล่านี้มีสามประเภท ได้แก่ โลหะผสมที่มีธาตุเหล็ก ธาตุโคบอลต์ และธาตุนิกเกิล ซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลและโคบอลต์เป็นหลักมีให้เลือกทั้งแบบหล่อหรือแบบขึ้นรูปตามองค์ประกอบและการใช้งาน

ซูเปอร์อัลลอยด์มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการคืบตัวได้ดี และสามารถเสริมความแข็งแกร่งได้ด้วยการชุบแข็งแบบตกตะกอน การชุบแข็งด้วยสารละลายของแข็ง และวิธีการชุบแข็งงาน นอกจากนี้ยังสามารถทำงานภายใต้ความเค้นเชิงกลสูงและอุณหภูมิสูง รวมถึงในสถานที่ที่ต้องการความเสถียรของพื้นผิวสูง

ซูเปอร์อัลลอย nNimonic 105™ เป็นโลหะผสมนิกเกิลโคบอลต์โครเมียม ตารางข้อมูลต่อไปนี้แสดงภาพรวมของ Nimonic 105™

องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมีของ Nimonic 105™ แสดงไว้ในตารางต่อไปนี้

องค์ประกอบเนื้อหา (%)
นิเกิล, นิ51
โคบอลต์ บจก18-22
โครเมียม,Cr14-15.7
โมลิบดีนัม, โม4.50-5.50น
อะลูมิเนียม อัล4.50-4.90
เหล็ก, เฟ1
แมงกานีส, Mn1
ซิลิกอนใช่1
ไทเทเนียม, Ti0.90-1.50
ทองแดง ลูกบาศ์ก0.20
เซอร์โคเนียม Zr0.15 น
คาร์บอน, ซี0.12
ซัลเฟอร์, เอส0.010
โบรอน, บี0.0030-0.010

คุณสมบัติทางกายภาพ

ตารางต่อไปนี้แสดงคุณสมบัติทางกายภาพของ Nimonic 105™

คุณสมบัติเมตริกอิมพีเรียล
ความหนาแน่น8.01 ก./ลบ.ซม0.289 ปอนด์/ลูกบาศก์เมตร
จุดหลอมเหลว1327°ซ2420°ฟ

คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติเชิงกลของ Nimonic 105™ แสดงอยู่ในตารางต่อไปนี้

คุณสมบัติเมตริกอิมพีเรียล
ความต้านแรงดึง (การตกตะกอนชุบแข็ง ค่าที่อุณหภูมิห้อง)1150 เมกะปาสคาล167000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว
ความแข็งแรงของผลผลิต (การตกตะกอนแข็งตัว ค่าที่อุณหภูมิห้อง @ความเครียด 0.200%)770 เมกะปาสคาล112000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว
การยืดตัวเมื่อขาด (การตกตะกอนแข็งตัว)25%25%

คุณสมบัติทางความร้อน

คุณสมบัติทางความร้อนของ Nimonic 105™ แสดงไว้ในตารางต่อไปนี้

คุณสมบัติเมตริกอิมพีเรียล
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (@20-100°C/68-212°F)12.2 µm/m°C6.78 µin/in°F
การนำความร้อน10.89 วัตต์/ลบ.ม75.58 BTU นิ้ว/ชม.ft².°F

การกำหนดอื่น ๆ

วัสดุที่เทียบเท่ากับ Nimonic 105™ รวมถึง DIN 2.4634

การแปรรูปและการรักษาความร้อน

การหลอม

Nimonic 105™ สามารถผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 1149°C (2100°F) แล้วทำให้เย็นลงด้วยอากาศ

ทำงานเย็น

วิธีการใช้เครื่องมือมาตรฐานใช้สำหรับ Nimonic 105™ ที่ทำงานด้วยความเย็น ไม่แนะนำให้ใช้เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาเนื่องจากอาจทำให้เกิดการเสียดสีได้ การขูดขีดสามารถลดลงได้ด้วยการใช้วัสดุแม่พิมพ์แบบอ่อนและสารหล่อลื่นสำหรับงานหนัก

การเชื่อม

เทคนิคการเชื่อมที่แนะนำสำหรับ Nimonic 105™ ได้แก่ การเชื่อมอาร์กด้วยแก๊ส-ทังสเตน การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ และการเชื่อมอาร์คโลหะแบบมีฉนวน แนะนำให้ใช้โลหะตัวเติมโลหะผสมที่เข้าคู่กันสำหรับกระบวนการเชื่อม และหากไม่มีตัวเติมที่เข้าคู่กัน สามารถใช้โลหะผสมที่อุดมไปด้วย Ni, Co, Cr, Mo ได้ ในช่วงที่ไม่มีโลหะตัวเติมที่เข้าชุดกัน

การขึ้นรูป

วิธีการทั่วไปและสารหล่อลื่นสำหรับงานหนักใช้สำหรับกระบวนการขึ้นรูปของ Nimonic 105™ ซึ่งมีความเหนียวดี แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ pPowerful สำหรับโลหะผสมนี้เนื่องจากมีความแข็งแรงกว่าเหล็กที่มีอยู่ทั่วไป

ความสามารถในการแปรรูป

สามารถตัดเฉือน Nimonic 105™ ได้ด้วยวิธีการตัดเฉือนทั่วไป โลหะผสมนี้มีระดับความเหนียวและความแข็งแรงสูงกว่า และผ่านการชุบแข็งในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน การใช้เครื่องมือและการใช้อุปกรณ์ตัดเฉือนสำหรับงานหนักในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ช่วยลดการชุบแข็งหรือการสะท้านของโลหะผสมนี้ให้เหลือน้อยที่สุดก่อนกระบวนการตัด น้ำมันหล่อลื่นหนักเหมาะสำหรับการคว้าน การต๊าป การเจาะ หรือการเจาะ และแนะนำให้ใช้สารหล่อเย็นที่เป็นน้ำสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูง เช่น การกัด การเจียร หรือการกลึง

รักษาความร้อน

Nimonic 105™ สามารถอบชุบด้วยความร้อนได้ใน 4 สี่ขั้นตอน ขั้นตอนมีดังนี้:

สารละลายหลอมเหลวเป็นเวลา 4 ชั่วโมงที่ 1149°C (2100°F) ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ
ทำความร้อนเป็นเวลา 16 ชั่วโมงที่ 1,056°C (1925°F) ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ
ทำความร้อนเป็นเวลา 16 ชั่วโมงที่ 849°C (1560°F)
การระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อให้เกิดการตกตะกอน

แอพพลิเคชั่น

Nimonic 105™ ใช้สำหรับส่วนประกอบกังหันก๊าซที่มีอุณหภูมิสูง