STELLITE-Alloy1แนะนำผลิตภัณฑ์STELLITE® Alloy 1
STELLITE® Alloy 1 เป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีโคบอลต์ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความต้านทานการสึกหรอเป็นพิเศษ มีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง และทนต่อการกัดกร่อน บทความนี้นำเสนอข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับ STELLITE® Alloy 1 อย่างครอบคลุม โดยมีรายละเอียดองค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ การใช้งานในอุตสาหกรรม รูปร่าง ขนาด มาตรฐานการผลิต การเชื่อม การแปรรูป การขัดเงา การรักษาความร้อน ข้อดี ข้อเสีย และการเปรียบเทียบกับสิ่งที่คล้ายกัน วัสดุ.
องค์ประกอบทางเคมี
STELLITE® Alloy 1 ประกอบด้วยโคบอลต์เป็นหลักที่มีการเติมโครเมียม ทังสเตน และคาร์บอนอย่างมีนัยสำคัญ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการสึกหรอ
| องค์ประกอบ | องค์ประกอบ (%) |
|---|
| โคบอลต์ (Co) | 58.0 – 64.0 |
| โครเมียม (Cr) | 27.0 – 32.0 |
| ทังสเตน (W) | 3.0 – 5.0 |
| คาร์บอน (ซี) | 1.0 – 2.5 |
| ซิลิคอน (ศรี) | สูงสุด 1.0 |
| เหล็ก (เฟ) | 3.0 – 5.0 |
| แมงกานีส (Mn) | สูงสุด 1.0 |
| นิกเกิล (พรรณี) | สูงสุด 1.0 |
| ฟอสฟอรัส (P) | 0.03 สูงสุด |
| ซัลเฟอร์ (S) | 0.03 สูงสุด |
คุณสมบัติทางกล
STELLITE® Alloy 1 มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยมซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีการสึกหรอสูง:
| คุณสมบัติ | ค่า |
|---|
| ความต้านแรงดึง ksi (MPa) | 140 (965) นาที |
| ผลผลิตความแข็งแรง (ชดเชย 0.2%) ksi (MPa) | 85 (586) นาที |
| การยืดตัว (% เป็น 2 นิ้ว) | 20 นาที |
| ความแข็ง Rockwell C (HRC) | 42 – 48 |
ลักษณะการทำงาน
STELLITE® Alloy 1 นำเสนอประสิทธิภาพที่โดดเด่นในสภาวะที่มีความต้องการสูง:
- ความต้านทานการสึกหรอ: ทนทานต่อการเสียดสี การกัดเซาะ และการสึกหรอระหว่างโลหะกับโลหะได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมการสึกหรอที่มีความเครียดสูง
- ความต้านทานการกัดกร่อน: ต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง รวมถึงกรดและด่าง
- ความแรงของอุณหภูมิสูง: รักษาความแข็งแรงและความแข็งสูงที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 1200°F (650°C)
การใช้งานในอุตสาหกรรม
STELLITE® Alloy 1 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน:
| ภาคอุตสาหกรรม | แอพพลิเคชั่น |
|---|
| การบินและอวกาศ | ส่วนประกอบเครื่องยนต์อากาศยาน ใบพัดกังหัน และสารเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอ |
| น้ำมันและก๊าซ | บ่าวาล์ว ส่วนประกอบปั๊ม และเครื่องมือเจาะที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน |
| การผลิตไฟฟ้า | ใบพัดกังหันแก๊ส ส่วนประกอบหม้อไอน้ำ และซีลกังหันไอน้ำที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอและความทนทานสูง |
| เครื่องจักรอุตสาหกรรม | เครื่องมือตัด แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป และแผ่นสึกหรอในอุปกรณ์การผลิต |
รูปร่าง ขนาด และมาตรฐานการผลิต
| แบบฟอร์มสินค้า | รูปร่างที่มีจำหน่าย | ขนาดที่มีจำหน่าย | มาตรฐานการผลิต |
|---|
| บาร์ | เส้นกลม,เส้นสี่เหลี่ยม | เส้นผ่านศูนย์กลาง: 0.25″ – 6.0″ (6.35 มม. – 152.4 มม.) | มาตรฐาน ASTM A732 |
| แผ่น/แผ่น | แผ่น แผ่นชีท | ความหนา: 0.025″ – 1.000″ (0.64 มม. – 25.4 มม.) | มาตรฐาน ASTM A732 |
| ลวดเชื่อม | แท่ง | เส้นผ่านศูนย์กลาง: 0.125″ – 0.500″ (3.18 มม. – 12.7 มม.) | AWS A5.13 |
มาตรฐานและเกรดที่สอดคล้องกัน
STELLITE® Alloy 1 ปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและเกรดเพื่อการประกันคุณภาพ:
| ประเทศ/ภูมิภาค | มาตรฐาน/เกรด |
|---|
| สหรัฐอเมริกา | เอเอ็มเอส 5387 |
| ยุโรป | ตั้งแต่ 2.4778 |
| เยอรมนี | CoCr28W15Ni |
| ฝรั่งเศส | เซนต์ 1 |
การเชื่อม, การแปรรูป, การขัด, การอบชุบด้วยความร้อน
| กระบวนการ | รายละเอียด |
|---|
| การเชื่อม | สามารถเชื่อมโดยใช้วิธีการทั่วไป เช่น การเชื่อม TIG และ MIG พร้อมการให้ความร้อนก่อนและหลังการเชื่อม เพื่อรักษาคุณสมบัติ |
| กำลังประมวลผล | สามารถตัดเฉือนได้โดยใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ แม้ว่าปริมาณโคบอลต์สูงจะต้องใช้ความเร็วที่ช้าลงและอัตราป้อนที่หนัก |
| ขัด | สามารถขัดเงาได้สูงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความสวยงาม |
| รักษาความร้อน | การหลอมที่อุณหภูมิ 1800°F (980°C) ตามด้วยการชุบแข็งอย่างรวดเร็วจะช่วยปรับคุณสมบัติของวัสดุให้เหมาะสมและลดความเค้นตกค้าง |
ข้อดีและข้อเสีย
| ด้าน | รายละเอียด |
|---|
| ข้อดี | ความต้านทานการสึกหรอสูง ความแข็งแรงที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี และความเหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง |
| ข้อเสีย | ต้นทุนที่สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุทั่วไป ต้องใช้เทคนิคการตัดเฉือนและการเชื่อมแบบพิเศษเนื่องจากมีปริมาณโคบอลต์สูง |
สินค้าที่คล้ายกัน
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | การเปรียบเทียบ |
|---|
| สเตลไลท์® อัลลอย 6 | มีองค์ประกอบคล้ายกันแต่มีปริมาณทังสเตนสูงกว่า ให้ความต้านทานต่อการครูดและการเสียดสีได้ดีกว่า |
| สเตลไลท์® อัลลอย 12 | ปริมาณคาร์บอนต่ำ ทำให้มีความสามารถในการเชื่อมและการแปรรูปที่ดีขึ้น เมื่อเทียบกับอัลลอยด์ 1 |
การเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน
| คุณสมบัติ/คุณลักษณะ | สเตลไลท์® อัลลอย 1 | สเตลไลท์® อัลลอย 6 | สเตลไลท์® อัลลอย 12 |
|---|
| ปริมาณโคบอลต์ (%) | 58.0 – 64.0 | 54.0 – 62.0 | 31.0 – 35.0 |
| ปริมาณโครเมียม (%) | 27.0 – 32.0 | 27.0 – 32.0 | 8.0 – 10.0 |
| ปริมาณทังสเตน (%) | 3.0 – 5.0 | 8.0 – 10.0 | 0.5 สูงสุด |
| ความแข็ง Rockwell C (HRC) | 42 – 48 | 48 – 55 | 28 – 36 |
| แอพพลิเคชั่น | สารเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอ ส่วนประกอบกังหัน | ส่วนประกอบวาล์ว แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป | ลวดเชื่อม, ชิ้นส่วนปั๊ม |
บทความที่ครอบคลุมนี้นำเสนอการแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับ STELLITE® Alloy 1 โดยเน้นที่องค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ การใช้งานทางอุตสาหกรรม รูปแบบและขนาดที่มีอยู่ มาตรฐานการผลิต ความสามารถในการเชื่อมและการประมวลผล ตลอดจนข้อดี ข้อเสีย และการเปรียบเทียบกับ โลหะผสมที่คล้ายกัน วิศวกร ผู้ผลิต และผู้เชี่ยวชาญที่กำลังมองหาวัสดุประสิทธิภาพสูงสำหรับการใช้งานด้านความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนจะพบว่าข้อมูลนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งในการเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของพวกเขา
