TIBALOY T-800 โลหะผสม

TRIBALOY-Alloy-T-800

Tribaloy T-800 Alloy: Product Introduction

Tribaloy T-800 is a cobalt-based superalloy known for its exceptional wear resistance, high temperature strength, and corrosion resistance. This article provides a comprehensive introduction to Tribaloy T-800, covering its chemical composition, mechanical properties, performance at different temperatures, industry applications, shapes and sizes, production standards, welding and processing capabilities, advantages and disadvantages, and a comparison with similar alloys.

องค์ประกอบทางเคมี

Tribaloy T-800 has a complex chemical composition tailored for high-performance applications:

องค์ประกอบองค์ประกอบ (%)
โคบอลต์ (Co)54.0 – 60.0
โครเมียม (Cr)27.0 - 31.0
นิกเกิล (พรรณี)10.0 - 12.0
โมลิบดีนัม (Mo)3.0 - 4.5
ทังสเตน (W)3.0 - 4.5
คาร์บอน (ซี)0.05 - 0.15
เหล็ก (เฟ)1.0 - 2.0
ซิลิคอน (ศรี)สูงสุด 1.0
แมงกานีส (Mn)สูงสุด 1.0
ฟอสฟอรัส (P)0.04 สูงสุด
ซัลเฟอร์ (S)0.04 สูงสุด

คุณสมบัติทางกล

Tribaloy T-800 exhibits excellent mechanical properties suitable for demanding applications:

คุณสมบัติค่า
ความต้านแรงดึง ksi (MPa)175 (1205) นาที
ผลผลิตความแข็งแรง (ชดเชย 0.2%) ksi (MPa)135 (930) min
การยืดตัว (% เป็น 2 นิ้ว)15 นาที
ความแข็ง Rockwell C (HRC)38 - 46

ลักษณะการทำงาน

Tribaloy T-800 offers exceptional performance across various conditions:

  • ความต้านทานการสึกหรอ: Superior resistance to abrasion, erosion, and galling, making it ideal for components subjected to high-stress wear conditions.
  • ความแรงของอุณหภูมิสูง: Maintains strength and hardness at elevated temperatures, up to approximately 1100°F (593°C).
  • ความต้านทานการกัดกร่อน: ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่ดีในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวรวมถึงกรดและอัลคาลิส

การใช้งานในอุตสาหกรรม

Tribaloy T-800 is utilized in industries requiring high wear and corrosion resistance:

ภาคอุตสาหกรรมแอพพลิเคชั่น
ยานยนต์ส่วนประกอบวาล์วแหวนลูกสูบและตลับลูกปืนเทอร์โบชาร์จเจอร์
การบินและอวกาศแบริ่งซีลและส่วนประกอบกังหันในเครื่องยนต์เครื่องบิน
น้ำมันและก๊าซเจาะบิตส่วนประกอบปั๊มและที่นั่งวาล์วในอุปกรณ์ขุดเจาะ

รูปร่างและขนาด

Tribaloy T-800 is available in various forms and sizes to meet different application needs:

  • แบบฟอร์ม: แผ่น, แผ่น, บาร์, หลอดและรูปร่างที่กำหนดเอง
  • ขนาด: ความหนาตั้งแต่ 0.025 นิ้วถึง 1.000 นิ้ว (0.64 มม. ถึง 25.4 มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.25 นิ้วถึง 6.0 นิ้ว (6.35 มม. ถึง 152.4 มม.)

มาตรฐานการผลิต

Tribaloy T-800 conforms to industry standards ensuring quality and performance:

แบบฟอร์มสินค้ารูปร่างที่มีจำหน่ายขนาดที่มีจำหน่ายมาตรฐานการผลิต
แท่ง/แท่งเส้นกลม,เส้นสี่เหลี่ยมเส้นผ่านศูนย์กลาง: 0.25″ – 6.0″ (6.35 มม. – 152.4 มม.)ASTM A732, AMS 5759
แผ่น/แผ่นแผ่น แผ่นชีทความหนา: 0.025″ – 1.000″ (0.64 มม. – 25.4 มม.)ASTM A732, AMS 5537
สายไฟสายไฟเส้นผ่านศูนย์กลาง: 0.010″ - 0.250″ (0.25 มม. - 6.35 มม.)ASTM A580, AMS 5832
ท่อ/ท่อท่อท่อOD: 0.250″ - 6.000″ (6.35 มม. - 152.4 มม.)ASTM A732, AMS 5759

การเชื่อมและการแปรรูป

Tribaloy T-800 offers good weldability and machinability:

  • การเชื่อม: สามารถเชื่อมได้โดยใช้วิธีการมาตรฐานเช่นการเชื่อม TIG และ MIG พร้อมการอุ่นอุ่นและการรักษาความร้อนหลังการทำงานที่เหมาะสม
  • กำลังประมวลผล: Machinable using carbide tools, although care is needed due to its high hardness and toughness.

ข้อดีและข้อเสีย

ด้านรายละเอียด
ข้อดีExceptional wear resistance, high strength and hardness, good corrosion resistance, and reliability in harsh environments.
ข้อเสียค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับวัสดุทั่วไปต้องมีความเชี่ยวชาญในการจัดการเนื่องจากความแข็งแรงและความแข็งสูง

โลหะผสมที่คล้ายกัน

ชื่อโลหะผสมการเปรียบเทียบ
Stellite 6Higher cobalt content, offering superior wear resistance and hardness compared to Tribaloy T-800.

การเปรียบเทียบโลหะผสมที่คล้ายกัน

คุณสมบัติ/คุณลักษณะTribaloy T-800Stellite 6
ปริมาณโคบอลต์ (%)54.0 – 60.060.0
ปริมาณโครเมียม (%)27.0 - 31.028.0
ปริมาณนิกเกิล (%)10.0 - 12.04.0
ปริมาณโมลิบดีนัม (%)3.0 - 4.51.0
ความแข็ง Rockwell C (HRC)38 - 4638 - 45
แอพพลิเคชั่นAutomotive, Aerospace, Oil & Gasเครื่องมืออุตสาหกรรมการสึกหรอส่วนประกอบ

This detailed article provides a comprehensive introduction to Tribaloy T-800 alloy, highlighting its chemical composition, mechanical properties, performance characteristics, industry applications, available forms and sizes, production standards, welding and processing capabilities, as well as advantages, disadvantages, and comparisons with similar alloys. Engineers and professionals seeking durable materials for applications demanding wear resistance, high strength, and reliability will find this information valuable for selecting the appropriate alloy to meet their specific needs.