STELLITE® Alloy 3 Product Introduction
STELLITE® Alloy 3 is a cobalt-chromium-tungsten alloy known for its exceptional wear resistance, high temperature strength, and corrosion resistance. This article provides a comprehensive introduction to STELLITE® Alloy 3, detailing its chemical composition, mechanical properties, performance characteristics at different temperatures, industry applications, shapes and sizes, production standards, welding and processing capabilities, advantages and disadvantages, and comparisons with similar alloys.
องค์ประกอบทางเคมี
STELLITE® Alloy 3 is primarily composed of cobalt, chromium, tungsten, and smaller amounts of nickel and iron for enhanced properties.
| องค์ประกอบ | องค์ประกอบ (%) |
|---|---|
| โคบอลต์ (Co) | 52.0 – 62.0 |
| โครเมียม (Cr) | 27.0 – 31.0 |
| ทังสเตน (W) | 10.0 – 12.0 |
| คาร์บอน (ซี) | 0.15 – 0.45 |
| นิกเกิล (พรรณี) | สูงสุด 3.0 |
| เหล็ก (เฟ) | สูงสุด 3.0 |
| ซิลิคอน (ศรี) | สูงสุด 1.0 |
| แมงกานีส (Mn) | สูงสุด 1.0 |
| ฟอสฟอรัส (P) | 0.03 สูงสุด |
| ซัลเฟอร์ (S) | 0.03 สูงสุด |
คุณสมบัติทางกล
STELLITE® Alloy 3 exhibits excellent mechanical properties suitable for high-wear applications:
| คุณสมบัติ | ค่า |
|---|---|
| ความต้านแรงดึง ksi (MPa) | 100 (690) นาที |
| ผลผลิตความแข็งแรง (ชดเชย 0.2%) ksi (MPa) | 50 (345) min |
| การยืดตัว (% เป็น 2 นิ้ว) | 20 นาที |
| ความแข็ง Rockwell C (HRC) | 38 – 46 |
ลักษณะการทำงาน
STELLITE® Alloy 3 offers outstanding performance in severe conditions:
- ความต้านทานการสึกหรอ: Exceptional resistance to abrasion, erosion, and metal-to-metal wear, making it ideal for high-stress wear environments.
- ความต้านทานการกัดกร่อน: ต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง รวมถึงกรดและด่าง
- ความแรงของอุณหภูมิสูง: รักษาความแข็งแรงและความแข็งสูงที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 1200°F (650°C)
การใช้งานในอุตสาหกรรม
STELLITE® Alloy 3 is utilized in various industries for its wear and corrosion resistance properties:
| ภาคอุตสาหกรรม | แอพพลิเคชั่น |
|---|---|
| การบินและอวกาศ | ส่วนประกอบเครื่องยนต์อากาศยาน ใบพัดกังหัน และสารเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอ |
| น้ำมันและก๊าซ | บ่าวาล์ว ส่วนประกอบปั๊ม และเครื่องมือเจาะที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน |
| การผลิตไฟฟ้า | ใบพัดกังหันแก๊ส ส่วนประกอบหม้อไอน้ำ และซีลกังหันไอน้ำที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอและความทนทานสูง |
| เครื่องจักรอุตสาหกรรม | เครื่องมือตัด แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป และแผ่นสึกหรอในอุปกรณ์การผลิต |
รูปร่างและขนาด
STELLITE® Alloy 3 is available in various forms and sizes to meet specific application requirements:
- แบบฟอร์ม: Sheets, plates, bars, tubes, and custom shapes.
- ขนาด: Thickness ranging from 0.025 inches to 1.000 inches (0.64mm to 25.4mm), diameter ranging from 0.25 inches to 6.0 inches (6.35mm to 152.4mm).
มาตรฐานการผลิต
STELLITE® Alloy 3 complies with industry standards for quality and performance:
| แบบฟอร์มสินค้า | รูปร่างที่มีจำหน่าย | ขนาดที่มีจำหน่าย | มาตรฐานการผลิต |
|---|---|---|---|
| บาร์ | เส้นกลม,เส้นสี่เหลี่ยม | เส้นผ่านศูนย์กลาง: 0.25″ – 6.0″ (6.35 มม. – 152.4 มม.) | มาตรฐาน ASTM A732 |
| แผ่น/แผ่น | แผ่น แผ่นชีท | ความหนา: 0.025″ – 1.000″ (0.64 มม. – 25.4 มม.) | มาตรฐาน ASTM A732 |
| ลวดเชื่อม | แท่ง | เส้นผ่านศูนย์กลาง: 0.125″ – 0.500″ (3.18 มม. – 12.7 มม.) | AWS A5.13 |
การเชื่อมและการแปรรูป
STELLITE® Alloy 3 offers good weldability and machinability:
- การเชื่อม: สามารถเชื่อมโดยใช้วิธีการทั่วไป เช่น การเชื่อม TIG และ MIG พร้อมการให้ความร้อนก่อนและหลังการเชื่อม เพื่อรักษาคุณสมบัติ
- Processing: สามารถตัดเฉือนได้โดยใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ แม้ว่าปริมาณโคบอลต์สูงจะต้องใช้ความเร็วที่ช้าลงและอัตราป้อนที่หนัก
ข้อดีและข้อเสีย
| ด้าน | รายละเอียด |
|---|---|
| ข้อดี | ความต้านทานการสึกหรอสูง ความแข็งแรงที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี และความเหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง |
| ข้อเสีย | ต้นทุนที่สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุทั่วไป ต้องใช้เทคนิคการตัดเฉือนและการเชื่อมแบบพิเศษเนื่องจากมีปริมาณโคบอลต์สูง |
โลหะผสมที่คล้ายกัน
| Alloy Name | การเปรียบเทียบ |
|---|---|
| สเตลไลท์® อัลลอย 6 | Similar in composition with higher tungsten content, providing superior resistance to galling and abrasion. |
| สเตลไลท์® อัลลอย 12 | Lower carbon content, offering improved weldability and machinability compared to Alloy 3. |
Comparison of Similar Alloys
| คุณสมบัติ/คุณลักษณะ | STELLITE® Alloy 3 | สเตลไลท์® อัลลอย 6 | สเตลไลท์® อัลลอย 12 |
|---|---|---|---|
| ปริมาณโคบอลต์ (%) | 52.0 – 62.0 | 54.0 – 62.0 | 31.0 – 35.0 |
| ปริมาณโครเมียม (%) | 27.0 – 31.0 | 27.0 – 32.0 | 8.0 – 10.0 |
| ปริมาณทังสเตน (%) | 10.0 – 12.0 | 8.0 – 10.0 | 0.5 สูงสุด |
| ความแข็ง Rockwell C (HRC) | 38 – 46 | 48 – 55 | 28 – 36 |
| แอพพลิเคชั่น | สารเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอ ส่วนประกอบกังหัน | ส่วนประกอบวาล์ว แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป | ลวดเชื่อม, ชิ้นส่วนปั๊ม |
This detailed article provides a comprehensive introduction to STELLITE® Alloy 3, highlighting its chemical composition, mechanical properties, performance characteristics, industry applications, available forms and sizes, production standards, welding and processing capabilities, as well as advantages, disadvantages, and comparisons with similar alloys. Professionals seeking durable materials for high-wear applications will find this information valuable for selecting the appropriate alloy to meet their specific needs.