Inconel Alloy 625 กับ Incoloy Alloy 825: การเปรียบเทียบที่ครอบคลุม

-

Shanghai Lion Metal Co., Ltd. แผนกโลหะผสมนิกเกิล

Inconel Alloy 625 and Incoloy Alloy 825 are both nickel-based alloys that offer excellent resistance to corrosion and high temperatures. Each alloy has unique properties that make it suitable for specific applications, particularly in harsh environments such as chemical processing, oil and gas extraction, and aerospace. This comparison will highlight the key differences and similarities between these two alloys across several important parameters.


องค์ประกอบทางเคมี

The chemical composition is fundamental to the properties of the alloys and influences their performance in various environments.

ตารางที่ 1: องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบInconel Alloy 625Incoloy Alloy 825
นิกเกิล (พรรณี)58-63%38-46%
โครเมียม (Cr)20-23%19.5-23.5%
เหล็ก (เฟ)สมดุลสมดุล
โมลิบดีนัม (Mo)8-10%3.0-4.5%
ไนโอเบียม (Nb)3.0-4.0%1.0-2.0%
ไทเทเนียม (Ti)0.4-0.7%0.6% max
คาร์บอน (ซี)≤0.10%≤0.05%

คุณสมบัติทางกล

Understanding the mechanical properties of each alloy is crucial for evaluating their performance under stress and at elevated temperatures.

ตารางที่ 2: คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติInconel Alloy 625Incoloy Alloy 825
ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa)280 – 345240 – 600
ความต้านแรงดึงสูงสุด (MPa)700 – 1,200485 – 690
การยืดตัว (%)30% (นาที)30% (นาที)
ความแข็ง (Rockwell B)40-5095-103 (Brinell)

ประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง

Both alloys are designed to perform under high-temperature conditions, although their limits may differ.

ตารางที่ 3: ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง

คุณสมบัติInconel Alloy 625Incoloy Alloy 825
อุณหภูมิการให้บริการสูงถึง 1,800°F (982°C)Up to 1,650°F (900°C)
ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันยอดเยี่ยมดี
ต้านทานการคืบคลานดีมากดี

ความต้านทานการกัดกร่อน

Both alloys are highly resistant to corrosion, but their performance can vary depending on the corrosive environment.

ตารางที่ 4: ความต้านทานการกัดกร่อน

ประเภทการกัดกร่อนInconel Alloy 625Incoloy Alloy 825
การกัดกร่อนทั่วไปยอดเยี่ยมยอดเยี่ยม
การกัดกร่อนของรูพรุนยอดเยี่ยมดีมาก
การกัดกร่อนจากความเครียดยอดเยี่ยมดี
ความต้านทานต่อกรดExcellent in moderately acidic conditionsVery good in acidic environments

ความสามารถในการเชื่อม

Weldability is a critical factor in the selection of alloys for various applications, particularly in fabrication and repair.

ตารางที่ 5: การเปรียบเทียบความสามารถในการเชื่อม

คุณสมบัติInconel Alloy 625Incoloy Alloy 825
ความสามารถในการเชื่อมทั่วไปดี; มักต้องอุ่นก่อนGood; does not typically require preheating
การรักษาความร้อนหลังการเชื่อมโดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็นมักไม่จำเป็น
วัสดุฟิลเลอร์ERNiCrMo-3ERNiCrMo-3

แอพพลิเคชั่น

Understanding the applications helps determine which alloy is most suitable for specific environments and uses.

ตารางที่ 6: การใช้งานทั่วไป

พื้นที่ใช้งานInconel Alloy 625Incoloy Alloy 825
การแปรรูปทางเคมีEquipment and piping in harsh environmentsChemical process equipment
การบินและอวกาศComponents subjected to high temperaturesพบได้น้อยในการใช้งานด้านการบินและอวกาศ
อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซท่อลงหลุม, วาล์วOil and gas extraction components
การใช้งานทางทะเลส่วนประกอบทางทะเล การใช้งานนอกชายฝั่งไม่ค่อยใช้กันในสภาพแวดล้อมทางทะเล
Heat ExchangersUsed in heat exchangers where high corrosion resistance is requiredCommon in heat exchangers and reactors

สรุปความแตกต่าง

คุณสมบัติInconel Alloy 625Incoloy Alloy 825
เนื้อหานิกเกิล58-63%38-46%
เนื้อหาโครเมียม20-23%19.5-23.5%
เนื้อหาโมลิบดีนัม8-10%3.0-4.5%
ทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 1,800°F (982°C)Up to 1,650°F (900°C)
แอพพลิเคชั่นPreferred for aerospace and chemical processingVersatile for chemical applications

บทสรุป

Inconel Alloy 625 and Incoloy Alloy 825 offer outstanding resistance to corrosion and high temperatures, making them suitable for demanding applications across various industries.

  • Inconel Alloy 625 is particularly favored in high-temperature environments like aerospace and chemical processing due to its superior oxidation resistance and strength at elevated temperatures.
  • Incoloy Alloy 825 is a versatile option widely used in the chemical processing and oil and gas industry, where it performs well in moderately corrosive environments and offers good mechanical properties.

The choice between these alloys should be based on the specific requirements of the application, including environmental conditions, mechanical stress, and thermal exposure. If you have any questions or need further assistance, feel free to ask!