Inconel Alloy 600 และ Inconel Alloy 601 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมที่ขึ้นชื่อในเรื่องความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและความสามารถในอุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตาม พวกมันมีคุณสมบัติและการใช้งานที่แตกต่างกันซึ่งทำให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน ด้านล่างนี้คือการเปรียบเทียบโดยละเอียดของโลหะผสมทั้งสองนี้โดยเน้นที่องค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล สมรรถนะที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการกัดกร่อน ความสามารถในการเชื่อม และการใช้งาน
องค์ประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมแต่ละชนิดมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณลักษณะด้านสมรรถนะของมัน
ตารางที่ 1: องค์ประกอบทางเคมี
องค์ประกอบ | อินโคเนลอัลลอยด์ 600 | อินโคเนลอัลลอยด์ 601 |
---|---|---|
นิกเกิล (พรรณี) | 72-76% | 58-63% |
โครเมียม (Cr) | 14-17% | 22-26% |
เหล็ก (เฟ) | สมดุล | สมดุล |
โมลิบดีนัม (Mo) | ไม่มี | ไม่มี |
คาร์บอน (ซี) | ≤0.15% | ≤0.10% |
อะลูมิเนียม (อัล) | ไม่มี | 1.0-1.5% |
คุณสมบัติทางกล
การทำความเข้าใจคุณสมบัติทางกลของโลหะผสมแต่ละชนิดถือเป็นสิ่งสำคัญในการประเมินประสิทธิภาพภายใต้ความเค้นและอุณหภูมิที่สูงขึ้น
ตารางที่ 2: คุณสมบัติทางกล
คุณสมบัติ | อินโคเนลอัลลอยด์ 600 | อินโคเนลอัลลอยด์ 601 |
---|---|---|
ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) | 200 – 310 | 250 – 450 |
ความต้านแรงดึงสูงสุด (MPa) | 450 – 700 | 550 – 750 |
การยืดตัว (%) | 30% (นาที) | 30% (นาที) |
ความแข็ง (Rockwell B) | 80-100 | 85-95 |
ประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง
โลหะผสมทั้งสองได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง แต่คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพความร้อนจะแตกต่างกัน
ตารางที่ 3: ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง
คุณสมบัติ | อินโคเนลอัลลอยด์ 600 | อินโคเนลอัลลอยด์ 601 |
---|---|---|
อุณหภูมิการให้บริการ | สูงถึง 1,900°F (1,038°C) | สูงถึง 2,100°F (1,149°C) |
ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน | ดี | ยอดเยี่ยม |
ต้านทานการคืบคลาน | ปานกลาง | ดีมาก |
ความต้านทานการกัดกร่อน
ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นพื้นฐานในการพิจารณาความเหมาะสมของโลหะผสมเหล่านี้สำหรับสภาพแวดล้อมต่างๆ
ตารางที่ 4: ความต้านทานการกัดกร่อน
ประเภทการกัดกร่อน | อินโคเนลอัลลอยด์ 600 | อินโคเนลอัลลอยด์ 601 |
---|---|---|
การกัดกร่อนทั่วไป | ดีมาก | ดี |
การกัดกร่อนของรูพรุน | ดี | ดีมาก |
การกัดกร่อนจากความเครียด | ปานกลาง | ยอดเยี่ยม |
ความต้านทานต่อกรด | ดีในกรดที่ไม่ออกซิไดซ์ | ดีเยี่ยมแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง |
ความสามารถในการเชื่อม
ความสามารถในการเชื่อมถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญเมื่อเลือกโลหะผสมสำหรับการผลิตและการซ่อมแซม
ตารางที่ 5: การเปรียบเทียบความสามารถในการเชื่อม
คุณสมบัติ | อินโคเนลอัลลอยด์ 600 | อินโคเนลอัลลอยด์ 601 |
---|---|---|
ความสามารถในการเชื่อมทั่วไป | ดี; มักจะไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่อง | ดี; อาจต้องอุ่นก่อน |
การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม | โดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็น | มักไม่จำเป็น |
วัสดุฟิลเลอร์ | เออร์นี 600 | เออร์นี 601 |
แอพพลิเคชั่น
การใช้งานเฉพาะสำหรับโลหะผสมแต่ละชนิดสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อการเลือกใช้วัสดุในอุตสาหกรรมต่างๆ
ตารางที่ 6: การใช้งานทั่วไป
พื้นที่ใช้งาน | อินโคเนลอัลลอยด์ 600 | อินโคเนลอัลลอยด์ 601 |
---|---|---|
การแปรรูปทางเคมี | อุปกรณ์บำบัดความร้อนเครื่องปฏิกรณ์ | เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในโรงงานเคมี |
การบินและอวกาศ | ส่วนประกอบกังหันก๊าซ | ส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูง |
อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ | ระบบการกลั่นน้ำมัน | การใช้งานที่อุณหภูมิสูงขึ้น |
การผลิตไฟฟ้า | ท่อหม้อน้ำ | เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดและเครื่องทำความร้อนซ้ำ |
เตาอุตสาหกรรม | เตาเผาและส่วนประกอบเตาเผา | ส่วนประกอบเตาเพื่อเพิ่มเสถียรภาพ |
สรุปความแตกต่าง
คุณสมบัติ | อินโคเนลอัลลอยด์ 600 | อินโคเนลอัลลอยด์ 601 |
---|---|---|
เนื้อหานิกเกิล | 72-76% | 58-63% |
เนื้อหาโครเมียม | 14-17% | 22-26% |
ทนต่ออุณหภูมิ | สูงถึง 1,900°F (1,038°C) | สูงถึง 2,100°F (1,149°C) |
ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน | ดี | ยอดเยี่ยม |
แอพพลิเคชั่น | เหมาะสำหรับการแปรรูปทางเคมีและการกลั่นน้ำมัน | เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง |
บทสรุป
Inconel Alloy 600 และ Inconel Alloy 601 มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ดี แต่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน:
- อินโคเนลอัลลอยด์ 600 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปทางเคมีและการกลั่นน้ำมัน ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงปานกลาง
- อินโคเนลอัลลอยด์ 601 เป็นเลิศในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง ให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและความต้านทานการคืบที่เหนือกว่า ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงกว่าที่ Alloy 600 จัดการได้
การเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน รวมถึงสภาพแวดล้อมการทำงาน ช่วงอุณหภูมิ และความเค้นเชิงกล หากคุณมีคำถามเพิ่มเติมหรือต้องการความช่วยเหลือ โปรดอย่าลังเลที่จะถาม!