UNS R30001is a cobalt-based superalloy known for its exceptional wear resistance, high strength at elevated temperatures, and corrosion resistance. This article provides a comprehensive introduction toUNS R30001, detailing its chemical composition, mechanical properties, performance characteristics, industry applications, shapes, sizes, production standards, welding, processing, polishing, heat treatment, advantages, disadvantages, and comparisons with similar materials.
องค์ประกอบทางเคมี
UNS R30001 primarily consists of cobalt with significant additions of chromium, tungsten, and carbon for enhanced mechanical properties and wear resistance.
องค์ประกอบ
องค์ประกอบ (%)
โคบอลต์ (Co)
58.0 – 64.0
โครเมียม (Cr)
27.0 – 32.0
ทังสเตน (W)
3.0 – 5.0
คาร์บอน (ซี)
1.0 – 2.5
ซิลิคอน (ศรี)
สูงสุด 1.0
เหล็ก (เฟ)
3.0 – 5.0
แมงกานีส (Mn)
สูงสุด 1.0
นิกเกิล (พรรณี)
สูงสุด 1.0
ฟอสฟอรัส (P)
0.03 สูงสุด
ซัลเฟอร์ (S)
0.03 สูงสุด
คุณสมบัติทางกล
UNS R30001 exhibits excellent mechanical properties suitable for high-wear applications:
คุณสมบัติ
ค่า
ความต้านแรงดึง ksi (MPa)
140 (965) นาที
ผลผลิตความแข็งแรง (ชดเชย 0.2%) ksi (MPa)
85 (586) นาที
การยืดตัว (% เป็น 2 นิ้ว)
20 นาที
ความแข็ง Rockwell C (HRC)
42 – 48
ลักษณะการทำงาน
UNS R30001 offers outstanding performance in demanding conditions:
Lower carbon content, providing improved weldability and machinability compared to UNS R30001.
การเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน
คุณสมบัติ/คุณลักษณะ
UNS R30001
เรา R30006
UNS R30012
ปริมาณโคบอลต์ (%)
58.0 – 64.0
54.0 – 62.0
31.0 – 35.0
ปริมาณโครเมียม (%)
27.0 – 32.0
27.0 – 32.0
8.0 – 10.0
ปริมาณทังสเตน (%)
3.0 – 5.0
8.0 – 10.0
0.5 สูงสุด
ความแข็ง Rockwell C (HRC)
42 – 48
48 – 55
28 – 36
แอพพลิเคชั่น
สารเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอ ส่วนประกอบกังหัน
ส่วนประกอบวาล์ว แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป
ลวดเชื่อม, ชิ้นส่วนปั๊ม
This comprehensive article offers a detailed introduction to UNS R30001, highlighting its chemical composition, mechanical properties, performance characteristics, industrial applications, available forms and sizes, production standards, welding and processing capabilities, as well as advantages, disadvantages, and comparisons with similar alloys. Engineers, manufacturers, and professionals seeking high-performance materials for wear and corrosion resistance applications will find this information invaluable for selecting the appropriate alloy for their specific needs.
