NIMONIC-อัลลอยด์-115

ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ Nimonic 115™

Nimonic 115™ เป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลความแข็งแรงสูง ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพที่โดดเด่นที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานต่อออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม และคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า พัฒนาขึ้นสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงในการบินและอวกาศ เครื่องยนต์กังหันก๊าซ และสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงอื่นๆ Nimonic 115™ มอบความน่าเชื่อถือและความทนทานภายใต้สภาวะที่รุนแรง

องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบ	องค์ประกอบ (%)
นิกเกิล (พรรณี)	54.0-59.0
โครเมียม (Cr)	15.0-19.0 น
โคบอลต์ (Co)	15.0-19.0 น
เหล็ก (เฟ)	สูงสุด 5.0
โมลิบดีนัม (Mo)	2.5-4.0
ไทเทเนียม (Ti)	1.0-2.0
อะลูมิเนียม (อัล)	0.5-1.5
คาร์บอน (ซี)	0สูงสุด .15
ซิลิคอน (ศรี)	0.5 สูงสุด
แมงกานีส (Mn)	0.5 สูงสุด
ซัลเฟอร์ (S)	0.015 สูงสุด
ฟอสฟอรัส (P)	0.015 สูงสุด

คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติ	ค่า
ความต้านแรงดึง (RT)	ขั้นต่ำ 960 MPa (139 ksi)
ความแข็งแรงของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%) (RT)	ขั้นต่ำ 720 MPa (105 ksi)
การยืดตัว (RT)	ขั้นต่ำ 20%
ความแข็งแกร่งของการคืบคลาน	ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง
ความแข็ง (HV)	280-320 เอชวี

ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่างกัน

ช่วงอุณหภูมิ	ผลงาน
อุณหภูมิห้อง	มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน
อุณหภูมิที่สูงขึ้น (สูงถึง 800°C / 1470°F)	ทนต่อการคืบคลานและเสถียรภาพทางความร้อนได้ดีเยี่ยม
อุณหภูมิไครโอเจนิกส์	คงความเหนียวและความเหนียว

การใช้งานในอุตสาหกรรม

Nimonic 115™ พบการใช้งานอย่างกว้างขวางในการใช้งานที่สำคัญต่างๆ:

อุตสาหกรรม	แอพพลิเคชั่น
การบินและอวกาศ	ใบพัดกังหัน ห้องเผาไหม้
การผลิตไฟฟ้า	ส่วนประกอบกังหันก๊าซ ตัวยึดอุณหภูมิสูง
Oil & Gas	ส่วนประกอบของหลุมผลิต ก้านวาล์ว
ยานยนต์	วาล์วไอเสีย, โรเตอร์เทอร์โบชาร์จเจอร์

รูปร่าง ขนาด และมาตรฐานการผลิต

รูปร่างและขนาด

รูปร่าง	ช่วงขนาด
ชีต	ความหนา: 0.5 มม. – 6 มม
จาน	ความหนา: 1 มม. – 100 มม
บาร์	เส้นผ่านศูนย์กลาง: 6 มม. – 200 มม
ลวด	เส้นผ่านศูนย์กลาง: 0.1 มม. – 10 มม
การตีขึ้นรูป	รูปทรงและขนาดต่างๆ ตามมาตรฐาน

มาตรฐานการผลิตและเกรดที่สอดคล้องกัน

ประเทศ	มาตรฐาน	เกรดที่สอดคล้องกัน
สหรัฐ	อมส 5829	N07115
เยอรมนี	ตั้งแต่ 17752	2.4636
ฝรั่งเศส	อัฟนอร์ NC 20T	-
ประเทศอังกฤษ	บีเอส เอชอาร์ 403	HR403
ญี่ปุ่น	JIS HR 403	-
จีน	กิกะไบต์/ที 14994	-

การเชื่อม การตัดเฉือน การขัด การอบชุบด้วยความร้อน และการทำงานเย็น

กระบวนการ	รายละเอียด
การเชื่อม	แนะนำวิธี TIG และ MIG จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม
เครื่องจักรกล	เครื่องมือคาร์ไบด์และสารหล่อลื่นเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
ขัด	วิธีการทางกลและเคมีไฟฟ้าเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ
รักษาความร้อน	สารละลายหลอมตามด้วยการแก่ชรา
ทำงานเย็น	กระบวนการขึ้นรูปและขึ้นรูปเย็นเป็นไปได้

ข้อดีและข้อเสีย

ด้าน	ข้อดี	ข้อเสีย
ข้อดี	มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการเกิดออกซิเดชัน	มีจำนวนจำกัดในบางรูปแบบ
	ต้านทานการคืบคลานได้ดีเยี่ยม	การตัดเฉือนอาจเป็นเรื่องท้าทาย
	เสถียรภาพทางความร้อนที่ดีที่อุณหภูมิสูง	ราคาแพงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกอื่น
	อเนกประสงค์ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

สินค้าที่คล้ายกัน

เกรดวัสดุ	การเปรียบเทียบ
นิโมนิค 105™	องค์ประกอบที่คล้ายกันแต่มีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย
อินโคเนล® 718	ปริมาณนิกเกิลที่สูงขึ้น การใช้งานที่แตกต่างกัน

บทสรุป

Nimonic 115™ stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength, corrosion resistance, and performance at elevated temperatures. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across critical sectors such as aerospace, power generation, and oil & gas. Engineers and designers seeking high-performance materials for demanding environments can rely on Nimonic 115™ for optimal performance and longevity.

สำหรับข้อกำหนดทางเทคนิคโดยละเอียดและโซลูชันที่ปรับแต่งโดยเฉพาะ แนะนำให้ปรึกษากับซัพพลายเออร์วัสดุและอ้างอิงเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์เฉพาะ