NIMONIC-Alloy-105
Nimonic® Alloy 105: การแนะนำผลิตภัณฑ์ Nimonic® Alloy 105 เป็นโลหะผสมนิกเกิลโครเมี่ยม -Cobalt ที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งแรงอุณหภูมิสูงที่ยอดเยี่ยมความต้านทานออกซิเดชันและความต้านทานการคืบ พัฒนาขึ้นเพื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงโลหะผสมนี้ได้รับการสนับสนุนในอุตสาหกรรมที่ความน่าเชื่อถือภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรงเป็นสิ่งสำคัญ
องค์ประกอบทางเคมี องค์ประกอบ องค์ประกอบ (%) นิกเกิล (พรรณี) 50.0-55.0 โครเมียม (Cr) 18.0-21.0 โคบอลต์ (Co) 15.0-21.0 เหล็ก (เฟ) สูงสุด 2.0 โมลิบดีนัม (Mo) 1.0-1.5 ไทเทเนียม (Ti) 1.0-2.0 อะลูมิเนียม (อัล) 0.4-1.0 คาร์บอน (ซี) 0.1 สูงสุด ซิลิคอน (ศรี) สูงสุด 1.0 แมงกานีส (Mn) สูงสุด 1.0 ซัลเฟอร์ (S) 0.015 สูงสุด ฟอสฟอรัส (P) 0.02 สูงสุด
คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติ ค่า ความต้านแรงดึง (RT) 980 MPa (142 ksi) ขั้นต่ำ ความแข็งแรงของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%) (RT) ขั้นต่ำ 720 MPa (105 ksi) การยืดตัว (RT) ขั้นต่ำ 20% ความแข็งแกร่งของการคืบคลาน ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง ความแข็ง (HV) 300-350 HV
ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่างกัน ช่วงอุณหภูมิ ผลงาน อุณหภูมิห้อง มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการเกิดออกซิเดชัน อุณหภูมิที่สูงขึ้น (สูงถึง 800°C / 1470°F) ทนต่อการคืบคลานและเสถียรภาพทางความร้อนได้ดีเยี่ยม อุณหภูมิไครโอเจนิกส์ คงความเหนียวและความเหนียว
การใช้งานในอุตสาหกรรม Nimonic® Alloy 105 ใช้ในแอพพลิเคชั่นที่ต้องการ:
อุตสาหกรรม แอพพลิเคชั่น การบินและอวกาศ ส่วนประกอบกังหันก๊าซ ตัวยึดอุณหภูมิสูง การผลิตไฟฟ้า ใบพัดกังหัน ห้องเผาไหม้ Oil & Gas ส่วนประกอบของหลุมผลิต ก้านวาล์ว ยานยนต์ วาล์วไอเสีย, โรเตอร์เทอร์โบชาร์จเจอร์
รูปร่าง ขนาด และมาตรฐานการผลิต รูปร่างและขนาด รูปร่าง ช่วงขนาด ชีต ความหนา: 0.5 มม. – 6 มม จาน ความหนา: 1 มม. – 100 มม บาร์ เส้นผ่านศูนย์กลาง: 6 มม. – 200 มม ลวด เส้นผ่านศูนย์กลาง: 0.1 มม. – 10 มม การตีขึ้นรูป รูปทรงและขนาดต่างๆ ตามมาตรฐาน
มาตรฐานการผลิตและเกรดที่สอดคล้องกัน ประเทศ มาตรฐาน เกรดที่สอดคล้องกัน สหรัฐ อมส 5829 N06105 เยอรมนี ตั้งแต่ 17742 2.4634 ฝรั่งเศส อัฟนอร์ NC 20T - ประเทศอังกฤษ บีเอส เอชอาร์ 402 HR402 ญี่ปุ่น JIS HR 402 - จีน กิกะไบต์/ที 14992 -
การเชื่อม การตัดเฉือน การขัด การอบชุบด้วยความร้อน และการทำงานเย็น กระบวนการ รายละเอียด การเชื่อม แนะนำวิธี TIG และ MIG จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม เครื่องจักรกล เครื่องมือคาร์ไบด์และสารหล่อลื่นเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ขัด วิธีการทางกลและเคมีไฟฟ้าเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ รักษาความร้อน สารละลายหลอมตามด้วยการแก่ชรา ทำงานเย็น กระบวนการขึ้นรูปและขึ้นรูปเย็นเป็นไปได้
ข้อดีและข้อเสีย ด้าน ข้อดี ข้อเสีย ข้อดี มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน มีจำนวนจำกัดในบางรูปแบบ ต้านทานการคืบคลานได้ดีเยี่ยม การตัดเฉือนอาจเป็นเรื่องท้าทาย เสถียรภาพทางความร้อนที่ดีที่อุณหภูมิสูง ราคาแพงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกอื่น อเนกประสงค์ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
สินค้าที่คล้ายกัน เกรดวัสดุ การเปรียบเทียบ โลหะผสมNIMONIC® 80 องค์ประกอบที่คล้ายกันซึ่งมีปริมาณโคบอลต์ต่ำกว่า อินโคเนล® 718 ปริมาณนิกเกิลที่สูงขึ้น การใช้งานที่แตกต่างกัน
บทสรุป NIMONIC® alloy 105 stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength and performance in extreme environments. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across aerospace, power generation, and oil & gas sectors globally. Designers and engineers seeking high-performance materials can confidently rely on NIMONIC® alloy 105 for critical applications demanding durability and reliability.
สำหรับข้อกำหนดทางเทคนิคโดยละเอียดและโซลูชันที่ปรับแต่งโดยเฉพาะ แนะนำให้ปรึกษากับซัพพลายเออร์วัสดุและอ้างอิงเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์เฉพาะ
