Inconel X-750, Inconel 625 และ Inconel 718 ล้วนเป็นซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิล-โครเมียม ซึ่งได้รับการยอมรับในด้านความแข็งแกร่ง ความต้านทานการกัดกร่อน และความสามารถในการทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง แม้ว่าโลหะผสมแต่ละชนิดจะมีความคล้ายคลึงกัน แต่โลหะผสมแต่ละชนิดก็มีคุณสมบัติและการใช้งานเฉพาะตัวที่ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแปรรูปทางเคมี และการผลิตพลังงาน ด้านล่างนี้คือการเปรียบเทียบโดยละเอียดของซูเปอร์อัลลอยทั้งสามชนิดนี้
องค์ประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมแต่ละชนิดมีอิทธิพลต่อคุณสมบัติทางโครงสร้าง ความต้านทานการกัดกร่อน และประสิทธิภาพภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง
ตารางที่ 1: องค์ประกอบทางเคมี
| องค์ประกอบ | อินโคเนล X-750 | อินโคเนล 625 | อินโคเนล 718 |
|---|---|---|---|
| นิกเกิล (พรรณี) | ขั้นต่ำ 70% | 58-63% | 50-55% |
| โครเมียม (Cr) | 14-17% | 20-23% | 17-21% |
| เหล็ก (เฟ) | สมดุล | สมดุล | สมดุล |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 2.5-3.0% | 8-10% | 2.8-3.3% |
| ไนโอเบียม (Nb) | 0.5-1.0% | 3.0-4.0% | 4.75-5.5% |
| ไทเทเนียม (Ti) | ไม่มี | 0.4-0.7% | 0.65-1.15% |
| คาร์บอน (ซี) | ≤0.05% | ≤0.10% | ≤0.08% |
คุณสมบัติทางกล
คุณสมบัติทางกลแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในโลหะผสมเหล่านี้ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพในการใช้งานต่างๆ
ตารางที่ 2: คุณสมบัติทางกล
| คุณสมบัติ | อินโคเนล X-750 | อินโคเนล 625 | อินโคเนล 718 |
|---|---|---|---|
| ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) | 600 – 1,100 | 380 – 830 | 970 – 1,380 |
| ความต้านแรงดึงสูงสุด (MPa) | 700 – 1,100 | 700 – 1,200 | 1,270 – 1,380 |
| การยืดตัว (%) | 30% (นาที) | 30% (นาที) | 15% (นาที) |
| ความแข็ง (Rockwell B) | 35-42 | 40-50 | 40-44 |
ประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง
โลหะผสมทั้งสามชนิดนี้ได้รับการออกแบบมาให้ทำงานได้ดีที่อุณหภูมิสูง แต่มีขีดจำกัดและคุณสมบัติที่แตกต่างกัน
ตารางที่ 3: ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง
| คุณสมบัติ | อินโคเนล X-750 | อินโคเนล 625 | อินโคเนล 718 |
|---|---|---|---|
| อุณหภูมิการให้บริการ | สูงถึง 1,400°F (760°C) | สูงถึง 1,800°F (982°C) | สูงถึง 1,300°F (700°C) |
| ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ดี |
| ต้านทานการคืบคลาน | ยอดเยี่ยมพร้อมความเสถียรเพิ่มเติม | ดีมาก | ดีมาก |
ความต้านทานการกัดกร่อน
ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโลหะผสมทั้งสามชนิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดหรือมีความเค็มสูง
ตารางที่ 4: ความต้านทานการกัดกร่อน
| ประเภทการกัดกร่อน | อินโคเนล X-750 | อินโคเนล 625 | อินโคเนล 718 |
|---|---|---|---|
| การกัดกร่อนทั่วไป | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ดีมาก |
| การกัดกร่อนของรูพรุน | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม | ดีมาก |
| การกัดกร่อนจากความเครียด | ดี | ยอดเยี่ยม | ปานกลาง |
| ความต้านทานต่อกรด | ดีมาก | ยอดเยี่ยม | ดี (ในปริมาณความเข้มข้นปานกลาง) |
ความสามารถในการเชื่อม
ความสามารถในการเชื่อมถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญสำหรับโลหะผสมเหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้างและการผลิต
ตารางที่ 5: การเปรียบเทียบความสามารถในการเชื่อม
| คุณสมบัติ | อินโคเนล X-750 | อินโคเนล 625 | อินโคเนล 718 |
|---|---|---|---|
| ความสามารถในการเชื่อมทั่วไป | ดี; มักจะไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่อง | ดี; อาจต้องอุ่นก่อน | ดี แต่ต้องอุ่นก่อน |
| การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม | มักไม่จำเป็น | โดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็น | จำเป็นต้องคลายเครียด |
| วัสดุฟิลเลอร์ | ERNiCr-3 | ERNi625 | ERNiFeCr-3 |
แอพพลิเคชั่น
การทำความเข้าใจความเหมาะสมในการใช้งานสำหรับโลหะผสมแต่ละชนิดจะช่วยในการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมเฉพาะและความต้องการทางวิศวกรรม
ตารางที่ 6: การใช้งานทั่วไป
| พื้นที่ใช้งาน | อินโคเนล X-750 | อินโคเนล 625 | อินโคเนล 718 |
|---|---|---|---|
| อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ | กังหันก๊าซ ห้องเผาไหม้ | ส่วนประกอบการบินและอวกาศภายใต้ความเครียดจากความร้อนสูง | เครื่องยนต์กังหันส่วนประกอบโครงสร้าง |
| การแปรรูปทางเคมี | เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน วาล์วการบินและอวกาศ | อุปกรณ์แปรรูปทางเคมี | เครื่องปฏิกรณ์อุณหภูมิสูง |
| น้ำมันและก๊าซ | ท่อและวาล์วลงหลุม | ส่วนประกอบสำหรับการสกัดน้ำมันและก๊าซ | อุปกรณ์แปรรูปน้ำมันและก๊าซ |
| การผลิตไฟฟ้า | ท่อหม้อน้ำส่วนประกอบ | กังหันและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน | ส่วนประกอบกังหันก๊าซและไอน้ำ |
| การใช้งานทางทะเล | ส่วนประกอบในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง | การใช้งานทางทะเลเนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม | พบน้อยแต่ใช้เมื่อจำเป็น |
สรุปความแตกต่าง
| คุณสมบัติ | อินโคเนล X-750 | อินโคเนล 625 | อินโคเนล 718 |
|---|---|---|---|
| เนื้อหานิกเกิล | ขั้นต่ำ 70% | 58-63% | 50-55% |
| เนื้อหาโครเมียม | 14-17% | 20-23% | 17-21% |
| เนื้อหาโมลิบดีนัม | 2.5-3.0% | 8-10% | 2.8-3.3% |
| ทนต่ออุณหภูมิ | สูงถึง 1,400°F (760°C) | สูงถึง 1,800°F (982°C) | สูงถึง 1,300°F (700°C) |
| แอพพลิเคชั่น | ใช้งานได้หลากหลายในน้ำมัน ก๊าซ และการบินและอวกาศ | เหมาะสำหรับการใช้งานทางทะเลและสารเคมี | เป็นที่ต้องการในการบินและอวกาศและสถานการณ์ที่มีความเครียดสูง |
บทสรุป
Inconel X-750, Inconel 625 และ Inconel 718 ต่างก็มีคุณสมบัติเฉพาะตัวเพื่อรองรับการใช้งานที่แตกต่างกัน
- อินโคเนล X-750 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีความเครียดสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตพลังงานและการใช้งานด้านน้ำมันและก๊าซ
- อินโคเนล 625 ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางทะเลและการแปรรูปทางเคมี
- อินโคเนล 718 โดดเด่นด้วยคุณสมบัติทางกลที่โดดเด่น และได้รับความนิยมในการใช้งานด้านการบินและอวกาศสำหรับส่วนประกอบและโครงสร้างกังหัน
การเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและรับประกันอายุการใช้งานของส่วนประกอบในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง หากคุณมีคำถามหรือต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติม โปรดอย่าลังเลที่จะถาม!