UNS R30012 Product Introduction
UNS R30012 is a cobalt-based alloy known for its excellent resistance to wear, corrosion, and high temperatures. This article provides a comprehensive introduction to UNS R30012, detailing its chemical composition, mechanical properties, performance at different temperatures, industry applications, shapes and sizes, production standards, welding and processing capabilities, advantages and disadvantages, and comparisons with similar alloys.
Composition chimique
UNS R30012 is primarily composed of cobalt, chromium, tungsten, and molybdenum, along with other elements for enhanced properties.
| Élément | Composition (%) |
|---|---|
| Cobalt (Co) | 31,0 – 35,0 |
| Chrome (Cr) | 8,0 – 10,0 |
| Tungstène (W) | 00,5 maximum |
| Carbone (C) | 00,15 maximum |
| Nickel (Ni) | 3,0 maximum |
| Fer (Fe) | 3,0 maximum |
| Molybdène (Mo) | 1,0 maximum |
| Silicium (Si) | 1,0 maximum |
| Manganèse (Mn) | 1,0 maximum |
| Phosphore (P) | 00,03 maximum |
| Soufre (S) | 00,03 maximum |
Propriétés mécaniques
UNS R30012 exhibits excellent mechanical properties suitable for high-wear applications:
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction, ksi (MPa) | 110 (760) minutes |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %), ksi (MPa) | 75 (520) minutes |
| Allongement (% en 2 pouces) | 20 min |
| Dureté, Rockwell C (HRC) | 28 – 36 |
Caractéristiques de performance
UNS R30012 offers excellent performance in severe conditions:
- Résistance à l'usure : Résistance exceptionnelle à l’abrasion, à l’érosion et à l’usure métal sur métal, ce qui le rend idéal pour les environnements d’usure très sollicités.
- Résistance à la corrosion : Bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion dans les environnements à haute température, y compris les acides et les alcalis.
- Résistance à haute température : Maintient une résistance et une dureté élevées à des températures élevées, jusqu'à environ 1 200 °F (650 °C).
Applications industrielles
UNS R30012 is widely used across various industries for its wear and corrosion resistance properties:
| Secteur industriel | Applications |
|---|---|
| Aérospatial | Composants de vannes, filières d'extrusion et joints de turbine nécessitant une résistance à l'usure et une durabilité élevées. |
| Pétrole et Gaz | Pièces de pompe, outils de forage et sièges de soupape exposés à des environnements abrasifs et à des fluides corrosifs. |
| Production d'électricité | Composants de chaudières, joints de turbines à vapeur et pièces à forte usure des équipements de centrales électriques. |
| Machines industrielles | Électrodes de soudage, outils de coupe et plaques d'usure dans les équipements de fabrication. |
Formes et tailles
UNS R30012 is available in various forms and sizes to meet specific application requirements:
- Formes: Feuilles, plaques, barres, tubes et formes personnalisées.
- Tailles : Épaisseur allant de 0,025 pouces à 1,000 pouces (0,64 mm à 25,4 mm), diamètre allant de 0,25 pouces à 6,0 pouces (6,35 mm à 152,4 mm).
Normes de production
UNS R30012 complies with industry standards for quality and performance:
| Formulaire de produit | Formes disponibles | Tailles disponibles | Normes de production |
|---|---|---|---|
| Barres | Barres rondes, barres carrées | Diamètre : 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm) | ASTMA732 |
| Plaques/Feuilles | Plaques, Feuilles | Épaisseur : 0,025″ – 1,000″ (0,64 mm – 25,4 mm) | ASTMA732 |
| Baguettes de soudage | Tiges | Diamètre : 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm) | AWS A5.13 |
Soudage et transformation
UNS R30012 offers good weldability and machinability:
- Soudage: Peut être soudé en utilisant des méthodes conventionnelles telles que le soudage TIG et MIG avec préchauffage et traitement thermique après soudage pour conserver les propriétés.
- Traitement: Usinable à l'aide d'outils en carbure, bien que des précautions soient nécessaires en raison de sa teneur élevée en cobalt.
Avantages et inconvénients
| Aspect | Détails |
|---|---|
| Avantages | Haute résistance à l'usure, excellente résistance à des températures élevées, bonne résistance à la corrosion et facilité de fabrication. |
| Désavantages | Coût plus élevé par rapport aux matériaux conventionnels, nécessite des techniques d'usinage et de soudage spécialisées en raison de la teneur élevée en cobalt. |
Alliages similaires
| Nom de l'alliage | Comparaison |
|---|---|
| États-Unis R30012 | Teneur en cobalt plus élevée, offrant une résistance à l'usure et une dureté supérieures à celles de l'alliage 12. |
Comparaison d'alliages similaires
| Propriété/caractéristique | États-Unis R30012 | États-Unis R30006 |
|---|---|---|
| Teneur en cobalt (%) | 31,0 – 35,0 | 54,0 – 62,0 |
| Teneur en chrome (%) | 8,0 – 10,0 | 27,0 – 32,0 |
| Teneur en tungstène (%) | 00,5 maximum | 8,0 – 10,0 |
| Dureté, Rockwell C (HRC) | 28 – 36 | 48 – 55 |
| Applications | Électrodes de soudage, pièces de pompe | Composants de vannes, filières d'extrusion |
This detailed article provides a comprehensive introduction to UNS R30012, highlighting its chemical composition, mechanical properties, performance characteristics, industry applications, available forms and sizes, production standards, welding and processing capabilities, as well as advantages, disadvantages, and comparisons with similar alloys. Professionals seeking durable materials for high-wear and corrosion resistance applications will find this information valuable for selecting the appropriate alloy to meet their specific needs.