Product Specification: LION® R30001
LION® R30001 est un alliage cobalt-chrome à haute teneur en carbone et renforcé au tungstène. Il est spécialement conçu pour les conditions de service les plus sévères où usure abrasive is the primary failure mode. By incorporating a massive volume of primary chromium carbides (Cr7C3), it offers significantly higher hardness and life expectancy than Cobalt-Based Alloy 6 or 12 in slurry and abrasive environments.
1. Composition chimique détaillée (% en poids)
| Co | Cr | W | C | Fe | Dans | Et | Mn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Équilibre | 28,0-32,0 | 11,0-13,0 | 2.0-3.0 | ≤3,0 | ≤3,0 | ≤2,0 | ≤1,0 |
2. Données de dureté à chaud (dureté par rapport à la température)
Le R30001 est réputé pour maintenir sa dureté à des températures où les aciers standards se ramollissent considérablement :
- Température ambiante : 50 – 58 HRC
- 400 °C (750 °F) : 42 HRC
- 600°C (1110°F) : 37 HRC
- 760 °C (1 400 °F) : 32 HRC
- 870°C (1600°F) : 28 HRC
3. Mechanical & Physical Constants
- Densité: 8,69 g/cm³ (0,314 lb/po³)
- Plage de fusion : 1248°C – 1290°C (2278°F – 2355°F)
- Résistance ultime à la traction (UTS) : 550 MPa (80 000 psi)
- Conductivité thermique: 14,5 W/m·K (à température ambiante)
- Résistivité électrique: 94,0 μ-ohm·cm
- Résistance à l'abrasion : Maximum (volume de carbure le plus élevé de la série standard)
4. Applications principales
Destiné aux environnements à forte abrasion où la ténacité est secondaire par rapport à la durée de vie :
- Manipulation des fluides : Manchons de pompe, bagues d'étanchéité rotatives et vis d'expulsion.
- Fabrication: Manchons de roulement, patins d'usure et supports de meulage sans centre.
- Machines industrielles : Blocs de dessin et presses à vis.
- Outillage : Arêtes de coupe spécialisées pour le traitement du plastique et du papier.
5. Fabrication & Machining Guidance
- Welding & Hardfacing: Recommandé pour PTA (Arc transféré par plasma) et revêtement laser. En raison de sa dureté élevée, il est **sensible aux fissures**. Un préchauffage élevé (500°C – 600°C) et un refroidissement lent sont essentiels pour minimiser les contraintes.
- Usinage: Extrêmement difficile à usiner. Le tournage et le fraisage conventionnels ne sont pas recommandés. Il ne devrait être terminé que d'ici Meulage au diamant ou EDM.
Référence croisée de l’industrie : UNS R30001 | Cobalt-Based Alloy 1 | AWS A5.13 ECoCr-C | ASM Co-128.
Données vérifiées par rapport à ASM International Alloy Digest et au système de numérotation unifié SAE.