Spécifications du produit : LION® R30001 (type Stellite 1)
LION® R30001 est un alliage cobalt-chrome à haute teneur en carbone et renforcé au tungstène. Il est spécialement conçu pour les conditions de service les plus sévères où usure abrasive est le principal mode de défaillance. En incorporant un volume massif de carbures de chrome primaires (Cr7C3), il offre une dureté et une durée de vie nettement supérieures à celles du Stellite 6 ou 12 dans les environnements boueux et abrasifs.
1. Composition chimique détaillée (% en poids)
| Co | Cr | W | C | Fe | Dans | Et | Mn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Équilibre | 28,0-32,0 | 11,0-13,0 | 2.0-3.0 | ≤3,0 | ≤3,0 | ≤2,0 | ≤1,0 |
2. Données de dureté à chaud (dureté par rapport à la température)
Le R30001 est réputé pour maintenir sa dureté à des températures où les aciers standards se ramollissent considérablement :
- Température ambiante : 50 – 58 HRC
- 400 °C (750 °F) : 42 HRC
- 600°C (1110°F) : 37 HRC
- 760 °C (1 400 °F) : 32 HRC
- 870°C (1600°F) : 28 HRC
3. Mechanical & Physical Constants
- Densité: 8,69 g/cm³ (0,314 lb/po³)
- Plage de fusion : 1248°C – 1290°C (2278°F – 2355°F)
- Résistance ultime à la traction (UTS) : 550 MPa (80 000 psi)
- Conductivité thermique: 14,5 W/m·K (à température ambiante)
- Résistivité électrique: 94,0 μ-ohm·cm
- Résistance à l'abrasion : Maximum (volume de carbure le plus élevé de la série standard)
4. Applications principales
Destiné aux environnements à forte abrasion où la ténacité est secondaire par rapport à la durée de vie :
- Manipulation des fluides : Manchons de pompe, bagues d'étanchéité rotatives et vis d'expulsion.
- Fabrication: Manchons de roulement, patins d'usure et supports de meulage sans centre.
- Machines industrielles : Blocs de dessin et presses à vis.
- Outillage : Arêtes de coupe spécialisées pour le traitement du plastique et du papier.
5. Fabrication & Machining Guidance
- Welding & Hardfacing: Recommandé pour PTA (Arc transféré par plasma) et revêtement laser. En raison de sa dureté élevée, il est **sensible aux fissures**. Un préchauffage élevé (500°C – 600°C) et un refroidissement lent sont essentiels pour minimiser les contraintes.
- Usinage: Extrêmement difficile à usiner. Le tournage et le fraisage conventionnels ne sont pas recommandés. Il ne devrait être terminé que d'ici Meulage au diamant ou EDM.
Référence croisée de l’industrie : UNS R30001 | Stellite 1 | AWS A5.13 ECoCr-C | ASM Co-128.
Données vérifiées par rapport à ASM International Alloy Digest et au système de numérotation unifié SAE.