États-Unis R30006 Présentation du produit
UNS R30006 est un alliage cobalt-chrome-tungstène réputé pour sa résistance exceptionnelle à l'usure, sa résistance à haute température et sa résistance à la corrosion. Cet article fournit une introduction détaillée à UNS R30006, couvrant sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses performances à différentes températures, ses applications industrielles, ses formes et ses tailles, ses normes de production, ses capacités de soudage et de traitement, ses avantages et ses inconvénients, ainsi que des comparaisons avec des alliages similaires.
Composition chimique
UNS R30006 est principalement composé de cobalt, de chrome, de tungstène et de plus petites quantités de nickel et de fer pour des propriétés améliorées.
| Élément | Composition (%) |
|---|---|
| Cobalt (Co) | 54,0 – 62,0 |
| Chrome (Cr) | 27,0 – 32,0 |
| Tungstène (W) | 8,0 – 10,0 |
| Carbone (C) | 1.15 - 1,85 |
| Nickel (Ni) | 3,0 maximum |
| Fer (Fe) | 3,0 maximum |
| Silicium (Si) | 1,0 maximum |
| Manganèse (Mn) | 1,0 maximum |
| Phosphore (P) | 00,03 maximum |
| Soufre (S) | 00,03 maximum |
Propriétés mécaniques
UNS R30006 présente d'excellentes propriétés mécaniques adaptées aux applications à forte usure :
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction, ksi (MPa) | 120 (830) min |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %), ksi (MPa) | 85 (590) min |
| Allongement (% en 2 pouces) | 20 min |
| Dureté, Rockwell C (HRC) | 48 – 55 |
Caractéristiques de performance
UNS R30006 offre des performances exceptionnelles dans des conditions sévères :
- Résistance à l'usure : Résistance exceptionnelle à l’abrasion, à l’érosion et à l’usure métal sur métal, ce qui le rend idéal pour les environnements d’usure très sollicités.
- Résistance à la corrosion : Bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion dans les environnements à haute température, y compris les acides et les alcalis.
- Résistance à haute température : Maintient une résistance et une dureté élevées à des températures élevées, jusqu'à environ 1 200 °F (650 °C).
Applications industrielles
UNS R30006 est largement utilisé dans diverses industries pour ses propriétés de résistance à l'usure et à la corrosion :
| Secteur industriel | Applications |
|---|---|
| Aérospatial | Composants de moteurs d'avion, aubes de turbine et revêtements résistants à l'usure. |
| Pétrole et Gaz | Sièges de vannes, composants de pompes et outils de forage exposés à des environnements abrasifs et à des fluides corrosifs. |
| Production d'électricité | Aubes de turbine à gaz, composants de chaudière et joints de turbine à vapeur nécessitant une résistance à l'usure et une durabilité élevées. |
| Machines industrielles | Outils de coupe, matrices d'extrusion et plaques d'usure dans les équipements de fabrication. |
Formes et tailles
UNS R30006 est disponible sous différentes formes et tailles pour répondre aux exigences spécifiques des applications :
- Formes: Feuilles, plaques, barres, tubes et formes personnalisées.
- Tailles : Épaisseur allant de 0,025 pouces à 1,000 pouces (0,64 mm à 25,4 mm), diamètre allant de 0,25 pouces à 6,0 pouces (6,35 mm à 152,4 mm).
Normes de production
UNS R30006 est conforme aux normes industrielles en matière de qualité et de performances :
| Formulaire de produit | Formes disponibles | Tailles disponibles | Normes de production |
|---|---|---|---|
| Barres | Barres rondes, barres carrées | Diamètre : 0,25″ – 6,0″ (6,35 mm – 152,4 mm) | ASTMA732 |
| Plaques/Feuilles | Plaques, Feuilles | Épaisseur : 0,025″ – 1,000″ (0,64 mm – 25,4 mm) | ASTMA732 |
| Baguettes de soudage | Tiges | Diamètre : 0,125″ – 0,500″ (3,18 mm – 12,7 mm) | AWS A5.13 |
Soudage et transformation
UNS R30006 offre une bonne soudabilité et usinabilité :
- Soudage: Peut être soudé en utilisant des méthodes conventionnelles telles que le soudage TIG et MIG avec préchauffage et traitement thermique après soudage pour conserver les propriétés.
- Traitement: Usinable à l'aide d'outils en carbure, bien que la teneur élevée en cobalt nécessite des vitesses plus lentes et des avances élevées.
Avantages et inconvénients
| Aspect | Détails |
|---|---|
| Avantages | Haute résistance à l'usure, excellente résistance à des températures élevées, bonne résistance à la corrosion et adéquation aux environnements extrêmes. |
| Désavantages | Coût plus élevé par rapport aux matériaux conventionnels, nécessite des techniques d'usinage et de soudage spécialisées en raison de la teneur élevée en cobalt. |
Alliages similaires
| Nom de l'alliage | Comparaison |
|---|---|
| États-Unis R30012 | CONSEIL DU CARBONE BAIL, offrant une soudabilité et une machinabilité améliorées par rapport à l'alliage 6. |
Comparaison d'alliages similaires
| Propriété/caractéristique | États-Unis R30006 | États-Unis R30012 |
|---|---|---|
| Teneur en cobalt (%) | 54,0 – 62,0 | 31,0 – 35,0 |
| Teneur en chrome (%) | 27,0 – 32,0 | 8,0 – 10,0 |
| Teneur en tungstène (%) | 8,0 – 10,0 | 00,5 maximum |
| Dureté, Rockwell C (HRC) | 48 – 55 | 28 – 36 |
| Applications | Composants de vannes, filières d'extrusion | Électrodes de soudage, pièces de pompe |
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