NIMONIC® alloy 90 is a nickel-chromium-cobalt alloy known for its high strength and excellent corrosion resistance at elevated temperatures. Developed for applications requiring robust performance in aggressive environments, this alloy finds extensive use across various industries.
Composition chimique
Élément
Composition (%)
Nickel (Ni)
53.0-57.0
Chrome (Cr)
18,0-21,0
Cobalt (Co)
15,0-21,0
Fer (Fe)
2,0 maximum
Molybdène (Mo)
1,0-1,5
Titane (Ti)
2.0-3.0
Aluminium (Al)
1.0-2.0
Carbone (C)
0.13 max
Silicium (Si)
00,5 maximum
Manganèse (Mn)
1,0 maximum
Soufre (S)
00,015 maximum
Phosphore (P)
00,02 maximum
Propriétés mécaniques
Propriété
Valeur
Résistance à la traction (RT)
950 MPa (138 ksi) min
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) (RT)
690 MPa (100 ksi) min
Allongement (RT)
20 % minimum
Résistance à la rupture par fluage
Excellent à haute température
Dureté (HV)
280-320 HV
Performances à différentes températures
Plage de température
Performance
Température ambiante
Haute résistance et résistance à la corrosion
Elevated Temperatures (up to 750°C / 1380°F)
Excellente résistance au fluage et stabilité thermique
Températures cryogéniques
Conserve la ductilité et la ténacité
Applications industrielles
NIMONIC® alloy 90 is utilized in various demanding applications:
Industrie
Applications
Aérospatial
Composants de turbine à gaz, fixations haute température
Production d'électricité
Turbine blades, high-temperature bolts
Oil & Gas
Composants de tête de puits, tiges de valve
Automobile
Soupapes d'échappement, rotors de turbocompresseur
Formes, tailles et normes de production
Formes et tailles
Formulaire
Gamme de tailles
Feuilles
Épaisseur : 0,5 mm – 6 mm
Assiettes
Épaisseur : 1 mm – 100 mm
Barres
Diamètre : 6 mm – 200 mm
Fil
Diamètre : 0,1 mm – 10 mm
Pièces forgées
Différentes formes et tailles selon les normes
Normes de production et qualités correspondantes
Pays
Standard
Note correspondante
États-Unis
AMS 5829
N07090
Allemagne
DIN 17745
2.4632
France
AFNOR NC 20T
–
Royaume-Uni
BS HR 402
HR402
Japon
JIS HR 402
–
Chine
GB/T14992
–
Soudage, usinage, polissage, traitement thermique et travail à froid
Processus
Détails
Soudage
Méthodes TIG et MIG recommandées ; traitement thermique après soudage requis
Usinage
Outils en carbure et lubrifiants pour des résultats optimaux
Polissage
Méthodes mécaniques et électrochimiques pour la finition souhaitée
Traitement thermique
Recuit de mise en solution suivi d'un vieillissement
Fonctionnement à froid
Les procédés de formage et de façonnage à froid sont réalisables
Avantages et inconvénients
Aspect
Avantages
Désavantages
Avantages
Haute résistance et résistance à la corrosion
Disponibilité limitée sous certaines formes
Excellente résistance au fluage
L'usinage peut être difficile
Bonne stabilité thermique à haute température
Plus coûteux que certaines alternatives
Polyvalent dans les applications à haute température
Produits similaires
Qualité du matériau
Comparaison
Alliage NIMONIC® 80
Composition similaire avec une teneur plus faible en cobalt
Inconel® 718
Teneur en nickel plus élevée, différentes applications
Conclusion
NIMONIC® alloy 90 offers exceptional performance in high-temperature environments, making it a preferred choice in aerospace, power generation, and oil & gas industries. Its robust mechanical properties, combined with reliable corrosion resistance and thermal stability, ensure reliable operation in challenging conditions. Designers and engineers seeking durable materials for critical applications can rely on NIMONIC® alloy 90 for optimal performance and longevity.
Pour des spécifications techniques détaillées et des solutions personnalisées, il est recommandé de consulter les fournisseurs de matériaux et de référencer des fiches techniques de produits spécifiques.
