L'alliage NIMONIC® 105 est un alliage nickel-chrome-cobalt connu pour son excellente résistance à haute température, sa résistance à l'oxydation et sa résistance au fluage. Développé pour une utilisation dans des environnements extrêmes, cet alliage est privilégié dans les industries où la fiabilité dans des conditions difficiles est essentielle.
Composition chimique
Élément
Composition (%)
Nickel (Ni)
50,0-55,0
Chrome (Cr)
18,0-21,0
Cobalt (Co)
15,0-21,0
Fer (Fe)
2,0 maximum
Molybdène (Mo)
1,0-1,5
Titane (Ti)
1.0-2.0
Aluminium (Al)
0.4-1.0
Carbone (C)
0.1 maximum
Silicium (Si)
1,0 maximum
Manganèse (Mn)
1,0 maximum
Soufre (S)
00,015 maximum
Phosphore (P)
00,02 maximum
Propriétés mécaniques
Propriété
Valeur
Résistance à la traction (RT)
980 MPa (142 ksi) min
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) (RT)
720 MPa (105 ksi) min
Allongement (RT)
20 % minimum
Résistance à la rupture par fluage
Excellent à haute température
Dureté (HV)
300-350 HT
Performances à différentes températures
Plage de température
Performance
Température ambiante
Haute résistance et résistance à l'oxydation
Températures élevées (jusqu'à 800°C / 1470°F)
Excellente résistance au fluage et stabilité thermique
Températures cryogéniques
Conserve la ductilité et la ténacité
Applications industrielles
L'alliage NIMONIC® 105 est utilisé dans diverses applications exigeantes :
Industrie
Applications
Aérospatial
Composants de turbine à gaz, fixations haute température
Production d'électricité
Aubes de turbine, chambres de combustion
Oil & Gas
Composants de tête de puits, tiges de valve
Automobile
Soupapes d'échappement, rotors de turbocompresseur
Formes, tailles et normes de production
Formes et tailles
Formulaire
Gamme de tailles
Feuilles
Épaisseur : 0,5 mm – 6 mm
Assiettes
Épaisseur : 1 mm – 100 mm
Barres
Diamètre : 6 mm – 200 mm
Fil
Diamètre : 0,1 mm – 10 mm
Pièces forgées
Différentes formes et tailles selon les normes
Normes de production et qualités correspondantes
Pays
Standard
Note correspondante
États-Unis
AMS 5829
N06105
Allemagne
DE 17742
2,4634
France
AFNOR NC 20T
–
Royaume-Uni
BS HR 402
HR402
Japon
JIS HR 402
–
Chine
GB/T14992
–
Soudage, usinage, polissage, traitement thermique et travail à froid
Processus
Détails
Soudage
Méthodes TIG et MIG recommandées ; traitement thermique après soudage requis
Usinage
Outils en carbure et lubrifiants pour des résultats optimaux
Polissage
Méthodes mécaniques et électrochimiques pour la finition souhaitée
Traitement thermique
Recuit de mise en solution suivi d'un vieillissement
Fonctionnement à froid
Les procédés de formage et de façonnage à froid sont réalisables
Avantages et inconvénients
Aspect
Avantages
Désavantages
Avantages
Haute résistance et résistance à la corrosion
Disponibilité limitée sous certaines formes
Excellente résistance au fluage
L'usinage peut être difficile
Bonne stabilité thermique à haute température
Plus coûteux que certaines alternatives
Polyvalent dans les applications à haute température
Produits similaires
Qualité du matériau
Comparaison
Alliage NIMONIC® 80
Composition similaire avec une teneur plus faible en cobalt
Inconel® 718
Teneur en nickel plus élevée, différentes applications
Conclusion
NIMONIC® alloy 105 stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength and performance in extreme environments. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across aerospace, power generation, and oil & gas sectors globally. Designers and engineers seeking high-performance materials can confidently rely on NIMONIC® alloy 105 for critical applications demanding durability and reliability.
Pour des spécifications techniques détaillées et des solutions personnalisées, il est recommandé de consulter les fournisseurs de matériaux et de référencer des fiches techniques de produits spécifiques.
