Alliage INCONEL® 725

725

INCONEL® Alloy 725 : Présentation complète du produit

L'alliage INCONEL® 725 est un alliage nickel-chrome-molybdène-niobium réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et sa haute résistance, en particulier dans les environnements de gaz corrosifs contenant du sulfure d'hydrogène et des chlorures. Développé pour les applications nécessitant une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) et aux piqûres, l'INCONEL® 725 est largement utilisé dans la production pétrolière et gazière, le traitement chimique et les environnements marins. Cet article fournit une introduction détaillée à l'alliage INCONEL® 725, couvrant sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses performances à différentes températures, ses qualités correspondantes, ses applications industrielles, ses formes disponibles, ses tailles, ses normes de production et des informations essentielles sur le soudage, l'usinage, le polissage, la chaleur. traitement et transformation à froid sur les principaux marchés mondiaux.

Composition chimique de l'alliage INCONEL® 725

L'alliage INCONEL® 725 est composé d'éléments spécifiques pour atteindre ses propriétés supérieures :

ÉlémentComposition (%)
Nickel (Ni)58,0 minutes
Chrome (Cr)19,0-22,5
Molybdène (Mo)7,0-9,5
Niobium (Nb)2,75-4,0
Titane (Ti)1,0-1,7
Aluminium (Al)00,35 maximum
Fer (Fe)5,0 maximum
Tantale (Ta)00,35 maximum
Manganèse (Mn)00,50 maximum
Silicium (Si)00,35 maximum
Carbone (C)00,03 maximum
Soufre (S)00,010 maximum
Phosphore (P)00,015 maximum

Propriétés mécaniques de l'alliage INCONEL® 725

L'alliage INCONEL® 725 présente des propriétés mécaniques robustes adaptées aux applications exigeantes :

PropriétéValeur
Résistance à la traction1034 MPa (150 ksi) min
Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %)758 MPa (110 ksi) min
Élongation15 % minimum
Dureté (Rockwell C)34-42
Densité8,31 g/cm³

Performances à différentes températures

L'alliage INCONEL® 725 conserve ses propriétés mécaniques dans une plage de températures :

Plage de températurePerformance
Température ambianteHaute résistance et résistance à la corrosion
Températures élevées (jusqu'à 650°C / 1200°F)Conserve la solidité et la résistance à l’oxydation
Températures cryogéniquesMaintient la ténacité et la ductilité

Notes correspondantes dans différents pays

L'alliage INCONEL® 725 est identifié par différentes qualités dans différents pays et régions :

Pays/RégionGrade
USAUNS N07725
Allemagne2,4668
FranceNC22DNB
ROYAUME-UNI
Japon
ChineGH4169

Formes standard, tailles et normes de production

Formes et tailles

L'alliage INCONEL® 725 est disponible sous différentes formes et tailles pour répondre aux exigences industrielles :

FormulaireGamme de tailles
FeuillesÉpaisseur : 0,5 mm – 50 mm
AssiettesÉpaisseur : 1 mm – 100 mm
BarresDiamètre : 6 mm – 300 mm
FilDiamètre : 0,1 mm – 10 mm
TubesDiamètre extérieur : 3 mm – 200 mm
TuyauxDiamètre extérieur : 6 mm – 300 mm
Pièces forgéesDifférentes formes et tailles selon les normes

Normes de production

L'alliage INCONEL® 725 est conforme aux normes internationales de production :

StandardDescription
ASTMB805Barres et fils
AMS 5832Barres et pièces forgées
NACE MR0175/ISO 15156Service de gaz acide
API 6A718Applications pétrolières et gazières

Soudage, usinage, polissage, traitement thermique et traitement à froid

L'alliage INCONEL® 725 présente une bonne soudabilité, usinabilité et formabilité, ce qui le rend adapté à divers processus de fabrication des manières suivantes :

  • Soudage: Le GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) et le GMAW (Gas Metal Arc Welding) sont des méthodes couramment utilisées, avec des précautions de préchauffage et de traitement thermique post-soudage.
  • Usinage: Les outils en carbure et le liquide de refroidissement sont recommandés pour obtenir des dimensions et des finitions de surface précises.
  • Polissage: Des méthodes mécaniques et chimiques sont utilisées pour améliorer la douceur de la surface et la résistance à la corrosion.
  • Traitement thermique: Le recuit de mise en solution suivi d'un durcissement par vieillissement améliore les propriétés mécaniques et la résistance aux facteurs environnementaux.
  • Traitement à froid: Les processus de formage et de pliage maintiennent l’intégrité et la résistance du matériau, adaptés à diverses géométries de composants.

Applications industrielles de l'alliage INCONEL® 725

L'alliage INCONEL® 725 est indispensable dans les applications critiques de diverses industries :

  • Pétrole et Gaz: Composants de fond de trou, équipements de tête de puits et systèmes de tubes pour les environnements de gaz corrosifs.
  • Traitement chimique: Composants de vannes, cuves de réacteur et systèmes de tuyauterie exposés à des fluides corrosifs.
  • Marin: Arbres d'hélice, systèmes de refroidissement à l'eau de mer et équipements sous-marins nécessitant une haute résistance à la corrosion.
  • Aérospatial: Aubes de turbine, chambres de combustion et composants structurels des moteurs à réaction.

Conclusion

L'alliage INCONEL® 725 se distingue comme un matériau polyvalent et durable offrant une résistance supérieure à la corrosion, une résistance élevée et une fiabilité dans les environnements industriels exigeants. Sa composition chimique bien définie, ses propriétés mécaniques robustes, son respect des normes internationales et son adéquation à divers processus de fabrication en font un choix privilégié pour les applications critiques dans le monde entier. Les ingénieurs et les concepteurs recherchant longévité et performances dans des environnements difficiles peuvent sélectionner en toute confiance l'alliage INCONEL® 725 pour leurs projets.

Pour des spécifications techniques détaillées et des solutions personnalisées, il est recommandé de consulter les fournisseurs de matériaux et de référencer des fiches techniques de produits spécifiques.


Cette introduction complète et cette fiche technique détaillée fournissent un aperçu complet de l'alliage INCONEL® 725, mettant l'accent sur sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses caractéristiques de performance à différentes températures, ses applications et ses avantages dans des environnements industriels exigeants dans divers pays.