INCONEL® Alloy 725 : Présentation complète du produit
L'alliage INCONEL® 725 est un alliage nickel-chrome-molybdène-niobium réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et sa haute résistance, en particulier dans les environnements de gaz corrosifs contenant du sulfure d'hydrogène et des chlorures. Développé pour les applications nécessitant une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) et aux piqûres, l'INCONEL® 725 est largement utilisé dans la production pétrolière et gazière, le traitement chimique et les environnements marins. Cet article fournit une introduction détaillée à l'alliage INCONEL® 725, couvrant sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses performances à différentes températures, ses qualités correspondantes, ses applications industrielles, ses formes disponibles, ses tailles, ses normes de production et des informations essentielles sur le soudage, l'usinage, le polissage, la chaleur. traitement et transformation à froid sur les principaux marchés mondiaux.
Composition chimique de l'alliage INCONEL® 725
L'alliage INCONEL® 725 est composé d'éléments spécifiques pour atteindre ses propriétés supérieures :
Élément | Composition (%) |
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Nickel (Ni) | 58,0 minutes |
Chrome (Cr) | 19,0-22,5 |
Molybdène (Mo) | 7,0-9,5 |
Niobium (Nb) | 2,75-4,0 |
Titane (Ti) | 1,0-1,7 |
Aluminium (Al) | 00,35 maximum |
Fer (Fe) | 5,0 maximum |
Tantale (Ta) | 00,35 maximum |
Manganèse (Mn) | 00,50 maximum |
Silicium (Si) | 00,35 maximum |
Carbone (C) | 00,03 maximum |
Soufre (S) | 00,010 maximum |
Phosphore (P) | 00,015 maximum |
Propriétés mécaniques de l'alliage INCONEL® 725
L'alliage INCONEL® 725 présente des propriétés mécaniques robustes adaptées aux applications exigeantes :
Propriété | Valeur |
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Résistance à la traction | 1034 MPa (150 ksi) min |
Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %) | 758 MPa (110 ksi) min |
Élongation | 15 % minimum |
Dureté (Rockwell C) | 34-42 |
Densité | 8,31 g/cm³ |
Performances à différentes températures
L'alliage INCONEL® 725 conserve ses propriétés mécaniques dans une plage de températures :
Plage de température | Performance |
---|---|
Température ambiante | Haute résistance et résistance à la corrosion |
Températures élevées (jusqu'à 650°C / 1200°F) | Conserve la solidité et la résistance à l’oxydation |
Températures cryogéniques | Maintient la ténacité et la ductilité |
Notes correspondantes dans différents pays
L'alliage INCONEL® 725 est identifié par différentes qualités dans différents pays et régions :
Pays/Région | Grade |
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USA | UNS N07725 |
Allemagne | 2,4668 |
France | NC22DNB |
ROYAUME-UNI | – |
Japon | – |
Chine | GH4169 |
Formes standard, tailles et normes de production
Formes et tailles
L'alliage INCONEL® 725 est disponible sous différentes formes et tailles pour répondre aux exigences industrielles :
Formulaire | Gamme de tailles |
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Feuilles | Épaisseur : 0,5 mm – 50 mm |
Assiettes | Épaisseur : 1 mm – 100 mm |
Barres | Diamètre : 6 mm – 300 mm |
Fil | Diamètre : 0,1 mm – 10 mm |
Tubes | Diamètre extérieur : 3 mm – 200 mm |
Tuyaux | Diamètre extérieur : 6 mm – 300 mm |
Pièces forgées | Différentes formes et tailles selon les normes |
Normes de production
L'alliage INCONEL® 725 est conforme aux normes internationales de production :
Standard | Description |
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ASTMB805 | Barres et fils |
AMS 5832 | Barres et pièces forgées |
NACE MR0175/ISO 15156 | Service de gaz acide |
API 6A718 | Applications pétrolières et gazières |
Soudage, usinage, polissage, traitement thermique et traitement à froid
L'alliage INCONEL® 725 présente une bonne soudabilité, usinabilité et formabilité, ce qui le rend adapté à divers processus de fabrication des manières suivantes :
- Soudage: Le GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) et le GMAW (Gas Metal Arc Welding) sont des méthodes couramment utilisées, avec des précautions de préchauffage et de traitement thermique post-soudage.
- Usinage: Les outils en carbure et le liquide de refroidissement sont recommandés pour obtenir des dimensions et des finitions de surface précises.
- Polissage: Des méthodes mécaniques et chimiques sont utilisées pour améliorer la douceur de la surface et la résistance à la corrosion.
- Traitement thermique: Le recuit de mise en solution suivi d'un durcissement par vieillissement améliore les propriétés mécaniques et la résistance aux facteurs environnementaux.
- Traitement à froid: Les processus de formage et de pliage maintiennent l’intégrité et la résistance du matériau, adaptés à diverses géométries de composants.
Applications industrielles de l'alliage INCONEL® 725
L'alliage INCONEL® 725 est indispensable dans les applications critiques de diverses industries :
- Pétrole et Gaz: Composants de fond de trou, équipements de tête de puits et systèmes de tubes pour les environnements de gaz corrosifs.
- Traitement chimique: Composants de vannes, cuves de réacteur et systèmes de tuyauterie exposés à des fluides corrosifs.
- Marin: Arbres d'hélice, systèmes de refroidissement à l'eau de mer et équipements sous-marins nécessitant une haute résistance à la corrosion.
- Aérospatial: Aubes de turbine, chambres de combustion et composants structurels des moteurs à réaction.
Conclusion
L'alliage INCONEL® 725 se distingue comme un matériau polyvalent et durable offrant une résistance supérieure à la corrosion, une résistance élevée et une fiabilité dans les environnements industriels exigeants. Sa composition chimique bien définie, ses propriétés mécaniques robustes, son respect des normes internationales et son adéquation à divers processus de fabrication en font un choix privilégié pour les applications critiques dans le monde entier. Les ingénieurs et les concepteurs recherchant longévité et performances dans des environnements difficiles peuvent sélectionner en toute confiance l'alliage INCONEL® 725 pour leurs projets.
Pour des spécifications techniques détaillées et des solutions personnalisées, il est recommandé de consulter les fournisseurs de matériaux et de référencer des fiches techniques de produits spécifiques.
Cette introduction complète et cette fiche technique détaillée fournissent un aperçu complet de l'alliage INCONEL® 725, mettant l'accent sur sa composition chimique, ses propriétés mécaniques, ses caractéristiques de performance à différentes températures, ses applications et ses avantages dans des environnements industriels exigeants dans divers pays.