NIMONIC® alloy 90 is a nickel-chromium-cobalt alloy known for its high strength and excellent corrosion resistance at elevated temperatures. Developed for applications requiring robust performance in aggressive environments, this alloy finds extensive use across various industries.
Химический состав
Элемент
Состав (%)
Никель (Ni)
53.0-57.0
Хром (Cr)
18,0-21,0
Кобальт (Со)
15,0-21,0
Железо (Fe)
2,0 макс.
Молибден (Мо)
1,0-1,5
Титан (Ti)
2,0-3,0
Алюминий (Al)
1,0-2,0
Углерод (С)
0.13 max
Кремний (Si)
00,5 макс.
Марганец (Mn)
1,0 макс.
Сера (S)
00,015 макс.
Фосфор (Р)
00,02 макс.
Механические свойства
Свойство
Ценить
Предел прочности (RT)
950 MPa (138 ksi) min
Предел текучести (смещение 0,2%) (RT)
690 MPa (100 ksi) min
Удлинение (RT)
20% мин.
Ползучесть, прочность на разрыв
Отлично работает при высоких температурах
Твердость (ВН)
280-320 HV
Производительность при различных температурах
Диапазон температур
Производительность
Комнатная температура
Высокая прочность и устойчивость к коррозии
Elevated Temperatures (up to 750°C / 1380°F)
Превосходное сопротивление ползучести и термическая стабильность.
Криогенные температуры
Сохраняет пластичность и прочность
Промышленные приложения
NIMONIC® alloy 90 is utilized in various demanding applications:
Промышленность
Приложения
Аэрокосмическая промышленность
Детали газовых турбин, высокотемпературный крепеж
Выработка энергии
Turbine blades, high-temperature bolts
Oil & Gas
Устьевые компоненты, штоки клапанов
Автомобильная промышленность
Выпускные клапаны, роторы турбокомпрессора
Формы, размеры и стандарты производства
Формы и размеры
Форма
Диапазон размеров
Листы
Толщина: 0,5 мм – 6 мм
Тарелки
Толщина: 1 мм – 100 мм
Бары
Диаметр: 6 мм – 200 мм
Проволока
Диаметр: 0,1 мм – 10 мм
Поковки
Различные формы и размеры в соответствии со стандартами.
Производственные стандарты и соответствующие марки
Страна
Стандартный
Соответствующий класс
Соединенные Штаты
АМС 5829
N07090
Германия
DIN 17745
2.4632
Франция
АФНОР НК 20Т
–
Великобритания
БС ЧР 402
HR402
Япония
ДЖИС ХР 402
–
Китай
ГБ/Т 14992
–
Сварка, механическая обработка, полировка, термообработка и холодная обработка
Процесс
Подробности
Сварка
Рекомендуется использовать методы TIG и MIG; необходима послесварочная термообработка
Обработка
Твердосплавные инструменты и смазочные материалы для достижения оптимальных результатов
Полировка
Механические и электрохимические методы для достижения желаемой отделки.
Термическая обработка
Отжиг на раствор с последующим старением
Холодная обработка
Возможны процессы холодной штамповки и формовки.
Преимущества и недостатки
Аспект
Преимущества
Недостатки
Преимущества
Высокая прочность и устойчивость к коррозии
Ограниченная доступность в определенных формах
Превосходное сопротивление ползучести
Обработка может быть сложной задачей
Хорошая термическая стабильность при высоких температурах.
Дороже по сравнению с некоторыми альтернативами
Универсальность в высокотемпературных применениях.
Похожие продукты
Марка материала
Сравнение
НИМОНИК® сплав 80
Аналогичный состав с меньшим содержанием кобальта
Инконель® 718
Более высокое содержание никеля, различные области применения
Заключение
NIMONIC® alloy 90 offers exceptional performance in high-temperature environments, making it a preferred choice in aerospace, power generation, and oil & gas industries. Its robust mechanical properties, combined with reliable corrosion resistance and thermal stability, ensure reliable operation in challenging conditions. Designers and engineers seeking durable materials for critical applications can rely on NIMONIC® alloy 90 for optimal performance and longevity.
Для получения подробных технических спецификаций и индивидуальных решений рекомендуется проконсультироваться с поставщиками материалов и обратиться к спецификациям конкретных продуктов.
