Nimonic 115™ — это высокопрочный суперсплав на основе никеля, известный своими исключительными характеристиками при повышенных температурах, превосходной стойкостью к окислению и коррозии, а также превосходными механическими свойствами. Разработанный для требовательных применений в аэрокосмической отрасли, газотурбинных двигателях и других высокотемпературных средах, Nimonic 115™ обеспечивает надежность и долговечность в экстремальных условиях.
Химический состав
Элемент
Состав (%)
Никель (Ni)
54,0-59,0
Хром (Cr)
15,0-19,0
Кобальт (Со)
15,0-19,0
Железо (Fe)
5,0 макс.
Молибден (Мо)
2,5-4,0
Титан (Ti)
1,0-2,0
Алюминий (Al)
00,5-1,5
Углерод (С)
00,15 макс.
Кремний (Si)
00,5 макс.
Марганец (Mn)
00,5 макс.
Сера (S)
00,015 макс.
Фосфор (Р)
00,015 макс.
Механические свойства
Свойство
Ценить
Предел прочности (RT)
960 МПа (139 фунтов на квадратный дюйм) мин.
Предел текучести (смещение 0,2%) (RT)
720 МПа (105 фунтов на квадратный дюйм) мин.
Удлинение (RT)
20% мин.
Ползучесть, прочность на разрыв
Отлично работает при высоких температурах
Твердость (ВН)
280-320 ВВ
Производительность при различных температурах
Диапазон температур
Производительность
Комнатная температура
Высокая прочность и устойчивость к коррозии
Повышенные температуры (до 800°C/1470°F)
Превосходное сопротивление ползучести и термическая стабильность.
Криогенные температуры
Сохраняет пластичность и прочность
Промышленные приложения
Nimonic 115™ находит широкое применение в различных критически важных областях:
Промышленность
Приложения
Аэрокосмическая промышленность
Лопатки турбин, камеры сгорания
Выработка энергии
Детали газовых турбин, высокотемпературный крепеж
Oil & Gas
Устьевые компоненты, штоки клапанов
Автомобильная промышленность
Выпускные клапаны, роторы турбокомпрессора
Формы, размеры и стандарты производства
Формы и размеры
Форма
Диапазон размеров
Листы
Толщина: 0,5 мм – 6 мм
Тарелки
Толщина: 1 мм – 100 мм
Бары
Диаметр: 6 мм – 200 мм
Проволока
Диаметр: 0,1 мм – 10 мм
Поковки
Различные формы и размеры в соответствии со стандартами.
Производственные стандарты и соответствующие марки
Страна
Стандартный
Соответствующий класс
Соединенные Штаты
АМС 5829
N07115
Германия
ОТ 17752
2,4636
Франция
АФНОР НК 20Т
–
Великобритания
БС ХР 403
HR403
Япония
ДЖИС ХР 403
–
Китай
ГБ/Т 14994
–
Сварка, механическая обработка, полировка, термообработка и холодная обработка
Процесс
Подробности
Сварка
Рекомендуется использовать методы TIG и MIG; необходима послесварочная термообработка
Обработка
Твердосплавные инструменты и смазочные материалы для достижения оптимальных результатов
Полировка
Механические и электрохимические методы для достижения желаемой отделки.
Термическая обработка
Отжиг на раствор с последующим старением
Холодная обработка
Возможны процессы холодной штамповки и формовки.
Преимущества и недостатки
Аспект
Преимущества
Недостатки
Преимущества
Высокая прочность и стойкость к окислению
Ограниченная доступность в определенных формах
Превосходное сопротивление ползучести
Обработка может быть сложной задачей
Хорошая термическая стабильность при высоких температурах.
Дороже по сравнению с некоторыми альтернативами
Универсальность в высокотемпературных применениях.
Похожие продукты
Марка материала
Сравнение
Нимоник 105™
Похожий состав с небольшими вариациями
Инконель® 718
Более высокое содержание никеля, различные области применения
Заключение
Nimonic 115™ stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength, corrosion resistance, and performance at elevated temperatures. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across critical sectors such as aerospace, power generation, and oil & gas. Engineers and designers seeking high-performance materials for demanding environments can rely on Nimonic 115™ for optimal performance and longevity.
Для получения подробных технических спецификаций и индивидуальных решений рекомендуется проконсультироваться с поставщиками материалов и обратиться к спецификациям конкретных продуктов.
