Сплав NIMONIC® 105 — это никель-хром-кобальтовый сплав, известный своей превосходной жаропрочностью, стойкостью к окислению и сопротивлением ползучести. Этот сплав, разработанный для использования в экстремальных условиях, применяется в отраслях, где надежность в суровых условиях имеет решающее значение.
Химический состав
Элемент
Состав (%)
Никель (Ni)
50,0-55,0
Хром (Cr)
18,0-21,0
Кобальт (Со)
15,0-21,0
Железо (Fe)
2,0 макс.
Молибден (Мо)
1,0-1,5
Титан (Ti)
1,0-2,0
Алюминий (Al)
0.4-1,0
Углерод (С)
0.1 макс.
Кремний (Si)
1,0 макс.
Марганец (Mn)
1,0 макс.
Сера (S)
00,015 макс.
Фосфор (Р)
00,02 макс.
Механические свойства
Свойство
Ценить
Предел прочности (RT)
980 МПа (142 фунта на квадратный дюйм) мин.
Предел текучести (смещение 0,2%) (RT)
720 МПа (105 фунтов на квадратный дюйм) мин.
Удлинение (RT)
20% мин.
Ползучесть, прочность на разрыв
Отлично работает при высоких температурах
Твердость (ВН)
300-350 ВВ
Производительность при различных температурах
Диапазон температур
Производительность
Комнатная температура
Высокая прочность и стойкость к окислению
Повышенные температуры (до 800°C/1470°F)
Превосходное сопротивление ползучести и термическая стабильность.
Криогенные температуры
Сохраняет пластичность и прочность
Промышленные приложения
Сплав NIMONIC® 105 используется в различных сферах применения:
Промышленность
Приложения
Аэрокосмическая промышленность
Детали газовых турбин, высокотемпературный крепеж
Выработка энергии
Лопатки турбин, камеры сгорания
Oil & Gas
Устьевые компоненты, штоки клапанов
Автомобильная промышленность
Выпускные клапаны, роторы турбокомпрессора
Формы, размеры и стандарты производства
Формы и размеры
Форма
Диапазон размеров
Листы
Толщина: 0,5 мм – 6 мм
Тарелки
Толщина: 1 мм – 100 мм
Бары
Диаметр: 6 мм – 200 мм
Проволока
Диаметр: 0,1 мм – 10 мм
Поковки
Различные формы и размеры в соответствии со стандартами.
Производственные стандарты и соответствующие марки
Страна
Стандартный
Соответствующий класс
Соединенные Штаты
АМС 5829
N06105
Германия
ОТ 17742
2,4634
Франция
АФНОР НК 20Т
–
Великобритания
БС ЧР 402
HR402
Япония
ДЖИС ХР 402
–
Китай
ГБ/Т 14992
–
Сварка, механическая обработка, полировка, термообработка и холодная обработка
Процесс
Подробности
Сварка
Рекомендуется использовать методы TIG и MIG; необходима послесварочная термообработка
Обработка
Твердосплавные инструменты и смазочные материалы для достижения оптимальных результатов
Полировка
Механические и электрохимические методы для достижения желаемой отделки.
Термическая обработка
Отжиг на раствор с последующим старением
Холодная обработка
Возможны процессы холодной штамповки и формовки.
Преимущества и недостатки
Аспект
Преимущества
Недостатки
Преимущества
Высокая прочность и устойчивость к коррозии
Ограниченная доступность в определенных формах
Превосходное сопротивление ползучести
Обработка может быть сложной задачей
Хорошая термическая стабильность при высоких температурах.
Дороже по сравнению с некоторыми альтернативами
Универсальность в высокотемпературных применениях.
Похожие продукты
Марка материала
Сравнение
НИМОНИК® сплав 80
Аналогичный состав с меньшим содержанием кобальта
Инконель® 718
Более высокое содержание никеля, различные области применения
Заключение
NIMONIC® alloy 105 stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength and performance in extreme environments. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across aerospace, power generation, and oil & gas sectors globally. Designers and engineers seeking high-performance materials can confidently rely on NIMONIC® alloy 105 for critical applications demanding durability and reliability.
Для получения подробных технических спецификаций и индивидуальных решений рекомендуется проконсультироваться с поставщиками материалов и обратиться к спецификациям конкретных продуктов.
