INCONEL® Alloy 718: Комплексное введение в продукцию
Знакомство с сплавом INCONEL® 718
Сплав INCONEL® 718 — это высокопрочный, устойчивый к коррозии никель-хромовый сплав, известный своими превосходными механическими свойствами и универсальностью в экстремальных условиях. Разработанный для применений, требующих высокой прочности и стойкости к окислению при повышенных температурах, INCONEL® 718 находит широкое применение в аэрокосмической отрасли, газовых турбинах, ядерных реакторах и других отраслях промышленности с высокими требованиями. В этой статье представлен подробный обзор сплава INCONEL® 718, охватывающий его химический состав, механические свойства, характеристики при различных температурах, соответствующие марки, промышленное применение, доступные формы, размеры, стандарты производства, а также сварку, обработку, термообработку, холодную обработку. обработка и полировка информации в разных странах.
Химический состав сплава INCONEL® 718
В состав сплава INCONEL® 718 входят точные элементы для достижения его исключительных свойств:
Элемент | Состав (%) |
---|---|
Никель (Ni) | 50,0-55,0 |
Хром (Cr) | 17,0-21,0 |
Железо (Fe) | 18,5 мин. |
Ниобий (Nb) | 4,75-5,50 |
Молибден (Мо) | 2.80-3.30 |
Титан (Ti) | 0.65-1,15 |
Алюминий (Al) | 0.20-0,80 |
Тантал (Та) | 00,05 макс. |
Марганец (Mn) | 00,35 макс. |
Кремний (Si) | 00,35 макс. |
Углерод (С) | 00,08 макс. |
Сера (S) | 00,015 макс. |
Фосфор (Р) | 00,015 макс. |
Медь | 00,30 макс. |
Механические свойства сплава INCONEL® 718
Сплав INCONEL® 718 обладает исключительными механическими свойствами, подходящими для применений с высокими нагрузками:
Свойство | Ценить |
---|---|
Предел прочности | 965 МПа (140 фунтов на квадратный дюйм) мин. |
Предел текучести (смещение 0,2%) | 550 МПа (80 фунтов на квадратный дюйм) мин. |
Удлинение | 30 минут |
твердость (Роквелл С) | 36-42 |
Плотность | 8,19 г/см³ |
Производительность при различных температурах
Сплав INCONEL® 718 сохраняет свои механические свойства в широком диапазоне температур:
Диапазон температур | Производительность |
---|---|
Комнатная температура | Высокая прочность и устойчивость к коррозии |
Повышенные температуры (до 704°C/1300°F) | Сохраняет прочность и стойкость к окислению. |
Криогенные температуры | Сохраняет прочность и пластичность |
Соответствующие оценки в разных странах
Сплав INCONEL® 718 имеет различные марки в разных странах и регионах:
Страна/регион | Оценка |
---|---|
США | США N07718 |
Германия | 2,4668 |
Франция | NC19FeNb |
Великобритания | – |
Япония | – |
Китай | GH4169 |
Стандартные формы, размеры и стандарты производства
Формы и размеры
Сплав INCONEL® 718 доступен в различных формах и размерах для удовлетворения промышленных требований:
Форма | Диапазон размеров |
---|---|
Листы | Толщина: 0,5 мм – 50 мм |
Тарелки | Толщина: 1 мм – 100 мм |
Бары | Диаметр: 6 мм – 300 мм |
Проволока | Диаметр: 0,1 мм – 10 мм |
Трубы | Внешний диаметр: 3 мм – 200 мм |
Трубы | Внешний диаметр: 6 мм – 300 мм |
Поковки | Различные формы и размеры в соответствии со стандартами. |
Производственные стандарты
Сплав INCONEL® 718 соответствует международным стандартам производства:
Стандартный | Описание |
---|---|
АСТМ Б637 | Бары и стержни |
АСТМ Б670 | Листы и пластины |
АСТМ Б673 | Бесшовные трубы |
АМС 5662/АМС 5663 | Поковки |
АВС А5.14 ЭРНиФеКр-2 | Сварочная проволока |
Промышленное применение сплава INCONEL® 718
Сплав INCONEL® 718 широко используется в ответственных применениях, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости:
- Аэрокосмическая промышленность: Компоненты авиационных двигателей, ракетные двигатели и космические корабли.
- Газовые турбины: Турбинные диски, лопатки и уплотнения.
- Ядерные реакторы: Компоненты активной зоны и внутренние устройства реактора.
- Нефти и газа: Устьевые компоненты, клапаны и скважинный инструмент.
- Автомобильная промышленность: Роторы и уплотнения турбокомпрессора.
Сварка, обработка, полировка и термообработка
Сплав INCONEL® 718 можно сваривать обычными методами, такими как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) и электронно-лучевая сварка (EBW). Его также можно паять и паять. Для достижения оптимальных характеристик сплав подвергается термической обработке, такой как отжиг в растворе и старение.
Заключение
Сплав INCONEL® 718 представляет собой лучший сплав на основе никеля, обладающий непревзойденной прочностью, коррозионной стойкостью и универсальностью в различных отраслях промышленности. Его четко определенный химический состав, надежные механические свойства, соответствие международным стандартам и пригодность для сварки и термообработки делают его предпочтительным выбором для применения в экстремальных условиях. Инженеры и проектировщики, которым необходима надежность и производительность в условиях высоких нагрузок, могут с уверенностью выбирать сплав INCONEL® 718 для своих проектов.
Для получения подробных технических характеристик и дополнительных запросов рекомендуется обращаться к спецификациям конкретных продуктов и консультироваться с производителями.
Сварка, механическая обработка, полировка, термообработка и холодная обработка сплава INCONEL® 718
Сплав INCONEL® 718 известен своими надежными характеристиками в различных промышленных применениях, что требует особого внимания к сварке, механической обработке, полировке, термообработке и холодной обработке. В этом разделе представлен подробный обзор этих процессов с выделением ключевых параметров и методов.
Сварка сплава INCONEL® 718
Сварка имеет решающее значение для изготовления компонентов из сплава INCONEL® 718, обеспечивая структурную целостность и производительность в сложных условиях. Сплав демонстрирует хорошую свариваемость при использовании соответствующих технологий и мер предосторожности.
Метод сварки | Описание |
---|---|
Газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) | Использует вольфрамовый электрод для создания сварного шва в атмосфере инертного газа. Подходит для тонких срезов и точных сварных швов. |
Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) | Использует высокоэнергетический электронный луч для сварки с глубоким проплавлением. Идеально подходит для толстых секций и критических соединений. |
Контактная сварка | Применяет давление и электрический ток для формирования сварных швов. Подходит для листов и проволоки. |
Пайка и пайка | Соединяет компоненты INCONEL® 718 с использованием присадочных материалов при более низких температурах. Требуется флюс и контролируемая атмосфера. |
Обработка сплава INCONEL® 718
Обработка сплава INCONEL® 718 требует соответствующих инструментов и технологий из-за его высокой прочности и характеристик деформационного упрочнения. Твердосплавные инструменты и смазка обычно используются для достижения точных размеров и качества поверхности.
Процесс обработки | Описание |
---|---|
Превращение | Вращает заготовку относительно неподвижного режущего инструмента для удаления материала и создания цилиндрических форм. |
Фрезерование | Использует вращающиеся фрезы для удаления материала с заготовки. Подходит для плоских или фигурных поверхностей. |
Бурение | Создает отверстия в материале с помощью вращающихся сверл. Требуются низкие скорости и высокие скорости подачи. |
Шлифование | Достигает идеальной отделки поверхности с помощью абразивных кругов. Используется для точного шлифования и чистовой обработки. |
Полировка сплава INCONEL® 718
Полировка улучшает качество поверхности компонентов из сплава INCONEL® 718, улучшая внешний вид и устойчивость к коррозии. Абразивные полировальные составы и методы используются для достижения желаемой гладкости и отражательной способности.
Техника полировки | Описание |
---|---|
Механическая полировка | Использует абразивные материалы и вращающиеся инструменты для устранения дефектов поверхности и достижения гладкой поверхности. |
Электролитическая полировка | Электрохимический процесс, который растворяет поверхностный материал, чтобы сгладить и придать поверхности блеск. |
Химическая полировка | Использует химические растворы для избирательного растворения неровностей поверхности и улучшения качества поверхности. |
Термическая обработка сплава INCONEL® 718
Процессы термообработки оптимизируют механические свойства сплава INCONEL® 718, повышая прочность, ударную вязкость и устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Процесс термообработки | Описание |
---|---|
Отжиг раствора | Нагрев до высоких температур с последующим быстрым охлаждением для гомогенизации сплава и растворения осадков. |
Возрастная закалка | Старение при промежуточных температурах для ускорения фаз упрочнения, увеличения твердости и прочности. |
Снятие стресса | Нагрев для уменьшения остаточных напряжений от сварки или холодной обработки. Улучшает стабильность размеров и прочность. |
Холодная обработка сплава INCONEL® 718
Методы холодной обработки, такие как формовка, гибка и волочение, позволяют придавать форму сплаву INCONEL® 718, сохраняя при этом его механические свойства и коррозионную стойкость.
Техника холодной обработки | Описание |
---|---|
Формирование | Сгибает или формирует материал с помощью листогибочных прессов или профилегибочных машин. |
Гибка | Применяет контролируемую силу для достижения желаемых углов или кривых. |
Рисунок | Протягивает материал через штампы, чтобы уменьшить диаметр или сформировать сложные формы. |
Холодная прокатка | Уменьшает толщину и улучшает качество поверхности за счет повторяющихся процессов прокатки. |
Заключение
Понимание особенностей сварки, механической обработки, полировки, термической и холодной обработки сплава INCONEL® 718 необходимо для максимизации его производительности и долговечности в промышленном применении. Применяя соответствующие методы и придерживаясь рекомендуемых методов, производители и инженеры могут использовать весь потенциал этого передового суперсплава на основе никеля в различных критически важных секторах.
Для получения точных спецификаций и рекомендаций, адаптированных к конкретным применениям, рекомендуется проконсультироваться с поставщиками материалов и обратиться к подробным техническим данным.
Это подробное введение и подробный технический паспорт дают подробный обзор сплава INCONEL® 718, подчеркивая его химический состав, механические свойства, эксплуатационные характеристики при различных температурах, применениях и преимуществах в сложных промышленных условиях в разных странах.