Сплав Inconel 625 и сплав Hastelloy C-276, сравнение характеристик.

Shanghai Lion Metal Co., Ltd. Подразделение никелевых сплавов

Inconel Alloy 625 и Hastelloy Alloy C-276-это высокопроизводительные сплавы на основе никеля, известные своей превосходной коррозионной стойкостью в широком диапазоне агрессивных сред. Вот сравнение их характеристик производительности:

Устойчивость к коррозии:

  • Insonel сплав 625:
  • Отличная устойчивость к широкому спектру коррозийных сред, включая кислоты, соли и морскую воду.
  • Особенно сильная устойчивость к расщелинам и коррозии.
  • Hastelloy Alloy C-276:
  • Исключительная устойчивость к окислению и уменьшению сред.
  • Высокостойкий к хлоридному индуцированному стрессовым коррозионным растрескиванием и ямками.

Заключение: В то время как оба сплава предлагают превосходную коррозионную стойкость, Hastelloy C-276 часто предпочтительнее применения, включающих суровые химические среды и где резистентность к локализованной коррозии имеет решающее значение.

Температурная устойчивость:

  • Insonel сплав 625:
  • Хорошая прочность и устойчивость к окислению при повышенных температурах до примерно 980 ° C (1800 ° F).
  • Hastelloy Alloy C-276:
  • Отличная высокотемпературная прочность и устойчивость к окислению до 1040 ° C (1900 ° F).

Заключение: Hastelloy C-276 обычно обеспечивает лучшую производительность при более высоких температурах по сравнению с INMEL 625.

Механические свойства:

  • Insonel сплав 625:
  • Хорошая растяжения, усталость и прочность на ползучесть в комнате и повышенные температуры.
  • Сохраняет свои механические свойства в широком диапазоне температур.
  • Hastelloy Alloy C-276:
  • Высокая прочность и прочность на широком диапазоне температур.
  • Поддерживает пластичность после длительного воздействия высоких температур.

Заключение: Оба сплава обладают сильными механическими свойствами, подходящими для требовательных применений, с небольшими преимуществами в зависимости от конкретных температурных диапазонов.

Свариваемость:

  • Insonel сплав 625:
  • Как правило, хорошая сварка с использованием обычных методов сварки.
  • Минимальное воздействие на тепло, затронутое зоной (HAZ), когда соблюдаются правильные сварки.
  • Hastelloy Alloy C-276:
  • Сварная сварка с использованием различных методов, в том числе газовой вольфрамовой дуги (GTAW), газовой металлической дуги (GMAW) и сварки экранированной металлической дуги (SMAW).
  • Требует тщательного внимания к теплообразующим обработкам до и после пост, чтобы избежать коррозии.

Заключение: Оба сплава можно сваривать, но Hastelloy C-276 может потребоваться более строгие сварки.

Приложения:

  • Insonel сплав 625:
  • Используется в морских и аэрокосмических применениях, химическом оборудовании по переработке и ядерным реакторам.
  • Hastelloy Alloy C-276:
  • Широко используется в химической обработке, контроле загрязнения, производстве целлюлозы и бумаги и обработке отходов.

Заключение: Hastelloy C-276 часто выбирается для его превосходной коррозионной устойчивости в агрессивных химических средах, в то время как INSEL 625 находит применение, где высокая прочность и устойчивость к окислению имеют решающее значение.

Расходы:

  • Insonel сплав 625:
  • Как правило, более экономично по сравнению с Hastelloy C-276.
  • Hastelloy Alloy C-276:
  • Более высокая стоимость из -за его превосходной коррозионной устойчивости и более широкой применимости в тяжелых условиях.

Заключение: Inconel 625 является более экономически эффективным, что делает его предпочтительным выбором, где не требуется наивысшая коррозионная стойкость Hastelloy C-276.

Краткое содержание:

  • Инконель сплав 625 предпочтительнее своего хорошего баланса силы, прочности и коррозионной устойчивости в менее тяжелой среде и при более низких затратах.
  • Асплава Хастеллой С-276 Превосходство, где исключительная коррозионная устойчивость, особенно против хлоридов и уменьшения кислот, наряду с высокой температурной прочностью, имеет важное значение, несмотря на его более высокую стоимость.

Выбор между этими сплавами зависит от конкретных требований применения, в частности, характера коррозийной среды и рабочих температур.