Especificación de producto: LION® R30006 (Tipo Stellite 6)
LEÓN® R30006 es el “caballo de batalla industrial” de la familia de aleaciones a base de cobalto. Como la aleación de cobalto versátil más utilizada, proporciona un excelente equilibrio de resistencia al impacto, resistencia a la corrosión, y resistencia al desgaste. Es la mejor opción para aplicaciones que involucran cavitación intensa, choque térmico y erosión a alta temperatura.
1. Composición química detallada (% en peso)
| Co | cr | W | C | En | Fe | Y | Minnesota |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Balance | 27.0-31.0 | 4.0-6.0 | 0.9-1.4 | ≤3.0 | ≤3.0 | ≤2.0 | ≤1,0 |
2. Datos de dureza en caliente (estabilidad a temperatura)
El R30006 es apreciado por su “dureza roja”, que mantiene la integridad estructural incluso cuando se calienta hasta obtener un brillo rojo apagado:
- Temperatura ambiente: 38 – 45 HRC
- 400°C (750°F): 34 HRC
- 600°C (1110°F): 29 CDH
- 800°C (1470°F): 21 HRC
- 900°C (1650°F): 17 HRC
3. Mechanical & Physical Constants
- Densidad: 8,44 g/cm³ (0,305 libras/pulg.³)
- Rango de fusión: 1285°C – 1410°C (2340°F – 2570°F)
- Resistencia a la tracción: 850 MPa (123.000 psi)
- Límite elástico: 725 MPa (105.000 psi)
- Alargamiento: 1 – 3% (dureza notable para una aleación de desgaste)
- Fuerza compresiva: 1140 MPa (165 000 psi)
- Expansión térmica: 14,2 µm/m·K (20-500°C)
4. Aplicaciones primarias
La naturaleza versátil del R30006 lo convierte en el estándar para sellado y corte de alto rendimiento:
- Oil & Gas: Asientos, vástagos y molduras de válvulas de compuerta; manguitos del eje de la bomba.
- Generación de energía: Válvulas de derivación de turbinas de vapor y partes internas de bombas de alimentación de calderas.
- Automotor: Asientos de válvulas de motor y componentes de turbocompresor.
- Procesamiento químico: Filos de cuchillas, raspadores y émbolos homogeneizadores.
- Industria siderúrgica: Cuchillas de corte calientes y rodillos de presión.
5. Processing & Fabrication Guidance
- Revestimiento duro: Altamente compatible con SMAW, GMAW, PTAy revestimiento láser. A diferencia de los grados más duros, el R30006 es menos propenso a agrietarse y requiere un precalentamiento moderado de 250 °C a 350 °C.
- Mecanizado: Se puede girar utilizando herramientas con punta de carburo (K20 o equivalente) o insertos de cerámica. Los mejores acabados superficiales se logran mediante esmerilado.
- Refinamiento: Excelente para pulir; Puede lograr un acabado de espejo para aplicaciones de sellos mecánicos.
Referencia cruzada de la industria: UNS R30006 | Estelita 6 | AWS A5.13 ECoCr-A | AM 5387.
Todos los datos verificados con ASM International Alloy Digest y SAE Unified Numbering System.