La aleación NIMONIC® 901 es una superaleación de níquel-cromo reconocida por su resistencia excepcional, estabilidad a altas temperaturas y excelente resistencia a la corrosión. Desarrollada para aplicaciones exigentes en la industria aeroespacial, motores de turbina de gas y procesos industriales, la aleación NIMONIC® 901 ofrece confiabilidad y rendimiento en condiciones extremas.
Composición química
Elemento
Composición (%)
Níquel (Ni)
40,0-45,0
Cromo (Cr)
11.0-14.0
Hierro (Fe)
12,5-15,0
Titanio (Ti)
2.4-3.1
Aluminio (Al)
2.4-2.7
Molibdeno (Mo)
2.6-3.1
Cobalto (Co)
0.1-0.6
Carbono (C)
0.05 máx.
Silicio (Si)
0.5 máx.
Azufre (S)
0.015 máx.
Fósforo (P)
0.015 máx.
Propiedades mecánicas
Propiedad
Valor
Resistencia a la tracción (RT)
1275 MPa (185 ksi) mín.
Límite elástico (0,2 % de compensación) (RT)
1035 MPa (150 ksi) mín.
Alargamiento (RT)
20 minutos
Reducción del área
25% mínimo
Dureza (HB)
360 HB máx.
Rendimiento a diferentes temperaturas
Rango de temperatura
Actuación
Temperatura ambiente
Alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Temperaturas elevadas (hasta 650 °C / 1200 °F)
Excelente resistencia a la fluencia y estabilidad térmica.
Temperaturas criogénicas
Conserva ductilidad y tenacidad.
Aplicaciones industriales
La aleación NIMONIC® 901 encuentra un amplio uso en aplicaciones críticas:
Industria
Aplicaciones
Aeroespacial
Álabes de turbina, discos de compresor, sujetadores.
Generación de energía
Componentes de turbinas de gas, inversores de empuje
Oil & Gas
Componentes de boca de pozo, vástagos de válvulas
Automotor
Rotores de turbocompresor, válvulas de escape
Formas, tamaños y estándares de producción.
Formas y tamaños
Forma
Rango de tamaño
Hojas
Espesor: 0,5 mm – 6 mm
Platos
Espesor: 1mm – 100mm
Barras
Diámetro: 6 mm – 200 mm
Forjas
Varias formas y tamaños según estándares.
Estándares de producción y grados correspondientes
País
Estándar
Grado correspondiente
Estados Unidos
AM 5660
EE. UU. N09901
Alemania
DESDE 17742
2.4662
Francia
AFNOR NC 20T
–
Reino Unido
Licenciatura en Recursos Humanos 403
HR403
Japón
JIS HR 403
–
Porcelana
GB/T 14992
–
Soldadura, mecanizado, pulido, tratamiento térmico y trabajo en frío
Proceso
Detalles
Soldadura
Se recomiendan métodos TIG y MIG; Se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Mecanizado
Herramientas de carburo y lubricantes para resultados óptimos
Pulido
Métodos mecánicos y electroquímicos para el acabado deseado.
Tratamiento térmico
Recocido en solución seguido de envejecimiento.
Trabajo en frío
Los procesos de conformado y conformado en frío son factibles
Ventajas y desventajas
Aspecto
Ventajas
Desventajas
Ventajas
Alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Disponibilidad limitada en ciertas formas.
Excelente resistencia a la fluencia
El mecanizado puede ser un desafío
Buena ductilidad y tenacidad a altas temperaturas.
Más costoso en comparación con algunas alternativas
Adecuado para componentes complejos y aplicaciones de alta temperatura
productos similares
Grado del material
Comparación
Nimónico 90
Composición similar con mayor contenido de cobalto.
Inconel® 718
Mayor contenido de níquel, diferentes aplicaciones
Conclusión
La aleación NIMONIC® 901 se destaca como una opción de material confiable para aplicaciones que requieren resistencia, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica a altas temperaturas. Su composición química precisa, junto con propiedades mecánicas robustas y el cumplimiento de estándares internacionales, garantiza durabilidad y rendimiento en entornos exigentes como el aeroespacial y la generación de energía. Los diseñadores e ingenieros que buscan aleaciones de alto rendimiento pueden confiar en la aleación NIMONIC® 901 para obtener confiabilidad y longevidad constantes.
Para obtener más especificaciones técnicas y soluciones personalizadas, se recomienda consultar con proveedores de materiales y consultar hojas de datos de productos específicos.
