NIMONIC® alloy 90 is a nickel-chromium-cobalt alloy known for its high strength and excellent corrosion resistance at elevated temperatures. Developed for applications requiring robust performance in aggressive environments, this alloy finds extensive use across various industries.
Composición química
Elemento
Composición (%)
Níquel (Ni)
53.0-57.0
Cromo (Cr)
18.0-21.0
Cobalto (Co)
15.0-21.0
Hierro (Fe)
2.0 máx.
Molibdeno (Mo)
1.0-1.5
Titanio (Ti)
2.0-3.0
Aluminio (Al)
1.0-2.0
Carbono (C)
0.13 max
Silicio (Si)
0.5 máx.
Manganeso (Mn)
1,0 máx.
Azufre (S)
0.015 máx.
Fósforo (P)
0.02 máx.
Propiedades mecánicas
Propiedad
Valor
Resistencia a la tracción (RT)
950 MPa (138 ksi) min
Límite elástico (0,2 % de compensación) (RT)
690 MPa (100 ksi) min
Alargamiento (RT)
20 minutos
Creep Rupture Strength
Excellent at high temperatures
Dureza (HV)
280-320 HV
Rendimiento a diferentes temperaturas
Rango de temperatura
Actuación
Temperatura ambiente
Alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Elevated Temperatures (up to 750°C / 1380°F)
Excelente resistencia a la fluencia y estabilidad térmica.
Temperaturas criogénicas
Conserva ductilidad y tenacidad.
Aplicaciones industriales
NIMONIC® alloy 90 is utilized in various demanding applications:
Industria
Aplicaciones
Aeroespacial
Gas turbine components, high-temperature fasteners
Generación de energía
Turbine blades, high-temperature bolts
Oil & Gas
Componentes de boca de pozo, vástagos de válvulas
Automotor
Exhaust valves, turbocharger rotors
Formas, tamaños y estándares de producción.
Formas y tamaños
Forma
Rango de tamaño
Hojas
Espesor: 0,5 mm – 6 mm
Platos
Espesor: 1mm – 100mm
Barras
Diámetro: 6 mm – 200 mm
Cable
Diámetro: 0,1 mm – 10 mm
Forjas
Varias formas y tamaños según estándares.
Estándares de producción y grados correspondientes
País
Estándar
Grado correspondiente
Estados Unidos
AM 5829
N07090
Alemania
DIN 17745
2.4632
Francia
AFNOR NC 20T
–
Reino Unido
Licenciatura en Recursos Humanos 402
HR402
Japón
JIS HR 402
–
Porcelana
GB/T 14992
–
Soldadura, mecanizado, pulido, tratamiento térmico y trabajo en frío
Proceso
Detalles
Soldadura
Se recomiendan métodos TIG y MIG; Se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Mecanizado
Herramientas de carburo y lubricantes para resultados óptimos
Pulido
Métodos mecánicos y electroquímicos para el acabado deseado.
Tratamiento térmico
Recocido en solución seguido de envejecimiento.
Trabajo en frío
Los procesos de conformado y conformado en frío son factibles
Ventajas y desventajas
Aspecto
Ventajas
Desventajas
Ventajas
Alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Disponibilidad limitada en ciertas formas.
Excelente resistencia a la fluencia
El mecanizado puede ser un desafío
Good thermal stability at high temperatures
Más costoso en comparación con algunas alternativas
Versatile in high-temperature applications
productos similares
Grado del material
Comparación
NIMONIC® alloy 80
Similar composition with lower cobalt content
Inconel® 718
Mayor contenido de níquel, diferentes aplicaciones
Conclusión
NIMONIC® alloy 90 offers exceptional performance in high-temperature environments, making it a preferred choice in aerospace, power generation, and oil & gas industries. Its robust mechanical properties, combined with reliable corrosion resistance and thermal stability, ensure reliable operation in challenging conditions. Designers and engineers seeking durable materials for critical applications can rely on NIMONIC® alloy 90 for optimal performance and longevity.
Para especificaciones técnicas detalladas y soluciones personalizadas, se recomienda consultar con proveedores de materiales y consultar hojas de datos de productos específicos.
