NIMONIC® aleación 90

NIMONIC-Alloy-90

Aleación Nimonic® 90: Introducción al producto

La aleación Nimonic® 90 es una aleación de níquel-cromo-cobalto conocida por su alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas. Desarrollado para aplicaciones que requieren un rendimiento robusto en entornos agresivos, esta aleación encuentra un uso extenso en varias industrias.

Composición química

ElementoComposición (%)
Níquel (Ni)53.0-57.0
Cromo (Cr)18.0-21.0
Cobalto (Co)15.0-21.0
Hierro (Fe)2.0 máx.
Molibdeno (Mo)1.0-1.5
Titanio (Ti)2.0-3.0
Aluminio (Al)1.0-2.0
Carbono (C)0.13 Max
Silicio (Si)0.5 máx.
Manganeso (Mn)1,0 máx.
Azufre (S)0.015 máx.
Fósforo (P)0.02 máx.

Propiedades mecánicas

PropiedadValor
Resistencia a la tracción (RT)950 MPa (138 ksi) min
Límite elástico (0,2 % de compensación) (RT)690 MPa (100 ksi) min
Alargamiento (RT)20 minutos
Fuerza de ruptura de fluenciaExcelente a altas temperaturas
Dureza (HV)280-320 HV

Rendimiento a diferentes temperaturas

Rango de temperaturaActuación
Temperatura ambienteAlta resistencia y resistencia a la corrosión.
Temperaturas elevadas (hasta 750 ° C / 1380 ° F)Excelente resistencia a la fluencia y estabilidad térmica.
Temperaturas criogénicasConserva ductilidad y tenacidad.

Aplicaciones industriales

La aleación 90 Nimonic® se utiliza en varias aplicaciones exigentes:

IndustriaAplicaciones
AeroespacialComponentes de turbina de gas, sujetadores de alta temperatura
Generación de energíaCuchillas de turbina, pernos de alta temperatura
Oil & GasComponentes de boca de pozo, vástagos de válvulas
AutomotorVálvulas de escape, rotores de turbocompresor

Formas, tamaños y estándares de producción.

Formas y tamaños
FormaRango de tamaño
HojasEspesor: 0,5 mm – 6 mm
PlatosEspesor: 1mm – 100mm
BarrasDiámetro: 6 mm – 200 mm
CableDiámetro: 0,1 mm – 10 mm
ForjasVarias formas y tamaños según estándares.
Estándares de producción y grados correspondientes
PaísEstándarGrado correspondiente
Estados UnidosAM 5829N07090
AlemaniaDe 177452.4632
FranciaAFNOR NC 20T
Reino UnidoLicenciatura en Recursos Humanos 402HR402
JapónJIS HR 402
PorcelanaGB/T 14992

Soldadura, mecanizado, pulido, tratamiento térmico y trabajo en frío

ProcesoDetalles
SoldaduraSe recomiendan métodos TIG y MIG; Se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.
MecanizadoHerramientas de carburo y lubricantes para resultados óptimos
PulidoMétodos mecánicos y electroquímicos para el acabado deseado.
Tratamiento térmicoRecocido en solución seguido de envejecimiento.
Trabajo en fríoLos procesos de conformado y conformado en frío son factibles

Ventajas y desventajas

AspectoVentajasDesventajas
VentajasAlta resistencia y resistencia a la corrosión.Disponibilidad limitada en ciertas formas.
Excelente resistencia a la fluenciaEl mecanizado puede ser un desafío
Buena estabilidad térmica a altas temperaturasMás costoso en comparación con algunas alternativas
Versátil en aplicaciones de alta temperatura

productos similares

Grado del materialComparación
Aleación de nimonic® 80Composición similar con un contenido de cobalto más bajo
Inconel® 718Mayor contenido de níquel, diferentes aplicaciones

Conclusión

NIMONIC® alloy 90 offers exceptional performance in high-temperature environments, making it a preferred choice in aerospace, power generation, and oil & gas industries. Its robust mechanical properties, combined with reliable corrosion resistance and thermal stability, ensure reliable operation in challenging conditions. Designers and engineers seeking durable materials for critical applications can rely on NIMONIC® alloy 90 for optimal performance and longevity.

Para especificaciones técnicas detalladas y soluciones personalizadas, se recomienda consultar con proveedores de materiales y consultar hojas de datos de productos específicos.