La aleación Nimonic® 80a es una aleación de níquel-cromo reconocida por su resistencia excepcional, estabilidad de alta temperatura y resistencia a la oxidación. Esta aleación duradera de precipitación se utiliza ampliamente en aplicaciones críticas en diversas industrias donde la confiabilidad y el rendimiento en condiciones extremas son primordiales.
Composición química
Elemento
Composición (%)
Níquel (Ni)
65,0 minutos
Cromo (Cr)
18.0-21.0
Hierro (Fe)
3.0 máx.
Aluminio (Al)
1.8-2.7
Titanio (Ti)
1.0-1.8
Carbono (C)
0.05 máx.
Manganeso (Mn)
1,0 máx.
Silicio (Si)
1,0 máx.
Azufre (S)
0.015 máx.
Boro (b)
0.01-0.02
Propiedades mecánicas
Propiedad
Valor
Resistencia a la tracción (RT)
910 MPa (132 ksi) min
Límite elástico (0,2 % de compensación) (RT)
550 MPa (80 ksi) mín.
Alargamiento (RT)
20 minutos
Fuerza de ruptura de fluencia
Excelente a altas temperaturas
Dureza (HV)
250-310 HV
Rendimiento a diferentes temperaturas
Rango de temperatura
Actuación
Temperatura ambiente
Alta resistencia y resistencia a la oxidación
Temperaturas elevadas (hasta 815 ° C / 1500 ° F)
Excelente resistencia a la fluencia y estabilidad térmica.
Temperaturas criogénicas
Mantiene la tenacidad y la ductilidad.
Aplicaciones industriales
Nimonic® Alloy 80A encuentra aplicaciones generalizadas en diversas industrias:
Industria
Aplicaciones
Aeroespacial
Componentes de turbina de gas, cuchillas de turbina, sujetadores
Generación de energía
Cámaras de combustión, pernos de alta temperatura
Oil & Gas
Herramientas de fondo de pozo, tallos de válvula
Automotor
Válvulas de escape, componentes del turbocompresor
Formas, tamaños y estándares de producción.
Formas y tamaños
Forma
Rango de tamaño
Hojas
Espesor: 0,5 mm – 6 mm
Platos
Espesor: 1mm – 100mm
Barras
Diámetro: 6 mm – 200 mm
Cable
Diámetro: 0,1 mm – 10 mm
Forjas
Varias formas y tamaños según estándares.
Estándares de producción y grados correspondientes
País
Estándar
Grado correspondiente
Estados Unidos
AMS 5766, AMS 5767, AMS 5801
N07080
Alemania
DESDE 17742
2.4952
Francia
AFNOR NC 20TA
–
Reino Unido
BS HR 202
HR202
Japón
Jis hr 202
–
Porcelana
GB/T 14992
–
Soldadura, procesamiento, pulido, tratamiento térmico y trabajo en frío
Proceso
Detalles
Soldadura
Se recomiendan métodos TIG y MIG; Se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Mecanizado
Herramientas de carburo y lubricantes para resultados óptimos
Pulido
Métodos mecánicos y electroquímicos para el acabado deseado.
Tratamiento térmico
Recocido en solución seguido de envejecimiento.
Trabajo en frío
Excelente para procesos de formación y conformación de frío
Ventajas y desventajas
Aspecto
Ventajas
Desventajas
Ventajas
Alta resistencia a temperaturas elevadas
Disponibilidad limitada en ciertas formas.
Excelente resistencia a la fluencia
Más costoso en comparación con algunas alternativas
Buena oxidación y resistencia a la corrosión
El mecanizado puede ser un desafío
Versátil en varias aplicaciones industriales
Conclusión
NIMONIC® alloy 80A stands as a robust solution for applications demanding superior strength, thermal stability, and resistance to environmental degradation. Its precise chemical composition, coupled with reliable mechanical properties and adherence to international standards, ensures optimal performance across aerospace, power generation, oil & gas, and automotive sectors globally. Designers and engineers seeking a dependable material for extreme conditions can confidently rely on NIMONIC® alloy 80A.
Para especificaciones técnicas detalladas y soluciones personalizadas, se recomienda consultar con proveedores de materiales y consultar hojas de datos de productos específicos.
