NIMONIC® alloy 80A is a nickel-chromium alloy renowned for its exceptional strength, high-temperature stability, and oxidation resistance. This precipitation-hardenable alloy is extensively utilized in critical applications across various industries where reliability and performance under extreme conditions are paramount.
Composición química
Elemento
Composición (%)
Níquel (Ni)
65,0 minutos
Cromo (Cr)
18.0-21.0
Hierro (Fe)
3.0 máx.
Aluminio (Al)
1.8-2.7
Titanio (Ti)
1.0-1.8
Carbono (C)
0.05 máx.
Manganeso (Mn)
1,0 máx.
Silicio (Si)
1,0 máx.
Azufre (S)
0.015 máx.
Boron (B)
0.01-0.02
Propiedades mecánicas
Propiedad
Valor
Resistencia a la tracción (RT)
910 MPa (132 ksi) min
Límite elástico (0,2 % de compensación) (RT)
550 MPa (80 ksi) mín.
Alargamiento (RT)
20 minutos
Creep Rupture Strength
Excellent at high temperatures
Hardness (HV)
250-310 HV
Rendimiento a diferentes temperaturas
Rango de temperatura
Actuación
Temperatura ambiente
High strength and oxidation resistance
Elevated Temperatures (up to 815°C / 1500°F)
Excelente resistencia a la fluencia y estabilidad térmica.
Temperaturas criogénicas
Mantiene la tenacidad y la ductilidad.
Aplicaciones industriales
NIMONIC® alloy 80A finds widespread applications across diverse industries:
Industria
Aplicaciones
Aeroespacial
Gas turbine components, turbine blades, fasteners
Generación de energía
Combustion chambers, high-temperature bolts
Oil & Gas
Downhole tools, valve stems
Automotor
Exhaust valves, turbocharger components
Formas, tamaños y estándares de producción.
Formas y tamaños
Forma
Rango de tamaño
Hojas
Espesor: 0,5 mm – 6 mm
Platos
Espesor: 1mm – 100mm
Barras
Diámetro: 6 mm – 200 mm
Cable
Diámetro: 0,1 mm – 10 mm
Forjas
Varias formas y tamaños según estándares.
Estándares de producción y grados correspondientes
País
Estándar
Grado correspondiente
Estados Unidos
AMS 5766, AMS 5767, AMS 5801
N07080
Alemania
DESDE 17742
2.4952
Francia
AFNOR NC 20TA
–
Reino Unido
BS HR 202
HR202
Japón
JIS HR 202
–
Porcelana
GB/T 14992
–
Welding, Processing, Polishing, Heat Treatment, and Cold Working
Proceso
Detalles
Soldadura
Se recomiendan métodos TIG y MIG; Se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Mecanizado
Herramientas de carburo y lubricantes para resultados óptimos
Pulido
Métodos mecánicos y electroquímicos para el acabado deseado.
Tratamiento térmico
Recocido en solución seguido de envejecimiento.
Trabajo en frío
Excellent for cold forming and shaping processes
Ventajas y desventajas
Aspecto
Ventajas
Desventajas
Ventajas
High strength at elevated temperatures
Disponibilidad limitada en ciertas formas.
Excelente resistencia a la fluencia
Más costoso en comparación con algunas alternativas
Good oxidation and corrosion resistance
El mecanizado puede ser un desafío
Versatile in various industrial applications
Conclusión
NIMONIC® alloy 80A stands as a robust solution for applications demanding superior strength, thermal stability, and resistance to environmental degradation. Its precise chemical composition, coupled with reliable mechanical properties and adherence to international standards, ensures optimal performance across aerospace, power generation, oil & gas, and automotive sectors globally. Designers and engineers seeking a dependable material for extreme conditions can confidently rely on NIMONIC® alloy 80A.
For detailed technical specifications and customized solutions, consulting with material suppliers and referencing specific product data sheets is recommended.
