Nimonic 115™ is a high-strength nickel-based superalloy known for its exceptional performance at elevated temperatures, excellent oxidation and corrosion resistance, and superior mechanical properties. Developed for demanding applications in aerospace, gas turbine engines, and other high-temperature environments, Nimonic 115™ offers reliability and durability under extreme conditions.
Composición química
Elemento
Composición (%)
Níquel (Ni)
54.0-59.0
Cromo (Cr)
15.0-19.0
Cobalto (Co)
15.0-19.0
Hierro (Fe)
5.0 máx.
Molibdeno (Mo)
2.5-4.0
Titanio (Ti)
1.0-2.0
Aluminio (Al)
0.5-1.5
Carbono (C)
0.15 máx.
Silicio (Si)
0.5 máx.
Manganeso (Mn)
0.5 máx.
Azufre (S)
0.015 máx.
Fósforo (P)
0.015 máx.
Propiedades mecánicas
Propiedad
Valor
Resistencia a la tracción (RT)
960 MPa (139 ksi) min
Límite elástico (0,2 % de compensación) (RT)
720 MPa (105 ksi) min
Alargamiento (RT)
20 minutos
Creep Rupture Strength
Excellent at high temperatures
Dureza (HV)
280-320 HV
Rendimiento a diferentes temperaturas
Rango de temperatura
Actuación
Temperatura ambiente
Alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Elevated Temperatures (up to 800°C / 1470°F)
Excelente resistencia a la fluencia y estabilidad térmica.
Temperaturas criogénicas
Conserva ductilidad y tenacidad.
Aplicaciones industriales
Nimonic 115™ finds extensive use in various critical applications:
Industria
Aplicaciones
Aeroespacial
Turbine blades, combustion chambers
Generación de energía
Gas turbine components, high-temperature fasteners
Oil & Gas
Componentes de boca de pozo, vástagos de válvulas
Automotor
Exhaust valves, turbocharger rotors
Formas, tamaños y estándares de producción.
Formas y tamaños
Forma
Rango de tamaño
Hojas
Espesor: 0,5 mm – 6 mm
Platos
Espesor: 1mm – 100mm
Barras
Diámetro: 6 mm – 200 mm
Cable
Diámetro: 0,1 mm – 10 mm
Forjas
Varias formas y tamaños según estándares.
Estándares de producción y grados correspondientes
País
Estándar
Grado correspondiente
Estados Unidos
AM 5829
N07115
Alemania
DIN 17752
2.4636
Francia
AFNOR NC 20T
–
Reino Unido
Licenciatura en Recursos Humanos 403
HR403
Japón
JIS HR 403
–
Porcelana
GB/T 14994
–
Soldadura, mecanizado, pulido, tratamiento térmico y trabajo en frío
Proceso
Detalles
Soldadura
Se recomiendan métodos TIG y MIG; Se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Mecanizado
Herramientas de carburo y lubricantes para resultados óptimos
Pulido
Métodos mecánicos y electroquímicos para el acabado deseado.
Tratamiento térmico
Recocido en solución seguido de envejecimiento.
Trabajo en frío
Los procesos de conformado y conformado en frío son factibles
Ventajas y desventajas
Aspecto
Ventajas
Desventajas
Ventajas
High strength and oxidation resistance
Disponibilidad limitada en ciertas formas.
Excelente resistencia a la fluencia
El mecanizado puede ser un desafío
Good thermal stability at high temperatures
Más costoso en comparación con algunas alternativas
Versatile in high-temperature applications
productos similares
Grado del material
Comparación
Nimonic 105™
Similar composition with slight variations
Inconel® 718
Mayor contenido de níquel, diferentes aplicaciones
Conclusión
Nimonic 115™ stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength, corrosion resistance, and performance at elevated temperatures. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across critical sectors such as aerospace, power generation, and oil & gas. Engineers and designers seeking high-performance materials for demanding environments can rely on Nimonic 115™ for optimal performance and longevity.
Para especificaciones técnicas detalladas y soluciones personalizadas, se recomienda consultar con proveedores de materiales y consultar hojas de datos de productos específicos.
