La aleación de Nimonic® 105 es una aleación de níquel-cromo-cobalto conocida por su excelente resistencia a alta temperatura, resistencia a la oxidación y resistencia a la fluencia. Desarrollado para su uso en entornos extremos, esta aleación se favorece en las industrias donde la confiabilidad en condiciones severas es crítica.
Composición química
Elemento
Composición (%)
Níquel (Ni)
50,0-55,0
Cromo (Cr)
18.0-21.0
Cobalto (Co)
15.0-21.0
Hierro (Fe)
2.0 máx.
Molibdeno (Mo)
1.0-1.5
Titanio (Ti)
1.0-2.0
Aluminio (Al)
0.4-1.0
Carbono (C)
0.1 Max
Silicio (Si)
1,0 máx.
Manganeso (Mn)
1,0 máx.
Azufre (S)
0.015 máx.
Fósforo (P)
0.02 máx.
Propiedades mecánicas
Propiedad
Valor
Resistencia a la tracción (RT)
980 MPa (142 ksi) min
Límite elástico (0,2 % de compensación) (RT)
720 MPa (105 ksi) min
Alargamiento (RT)
20 minutos
Fuerza de ruptura de fluencia
Excelente a altas temperaturas
Dureza (HV)
300-350 HV
Rendimiento a diferentes temperaturas
Rango de temperatura
Actuación
Temperatura ambiente
Alta resistencia y resistencia a la oxidación
Temperaturas elevadas (hasta 800 ° C / 1470 ° F)
Excelente resistencia a la fluencia y estabilidad térmica.
Temperaturas criogénicas
Conserva ductilidad y tenacidad.
Aplicaciones industriales
La aleación 105 Nimonic® se utiliza en varias aplicaciones exigentes:
Industria
Aplicaciones
Aeroespacial
Componentes de turbina de gas, sujetadores de alta temperatura
Generación de energía
Cuchillas de turbina, cámaras de combustión
Oil & Gas
Componentes de boca de pozo, vástagos de válvulas
Automotor
Válvulas de escape, rotores de turbocompresor
Formas, tamaños y estándares de producción.
Formas y tamaños
Forma
Rango de tamaño
Hojas
Espesor: 0,5 mm – 6 mm
Platos
Espesor: 1mm – 100mm
Barras
Diámetro: 6 mm – 200 mm
Cable
Diámetro: 0,1 mm – 10 mm
Forjas
Varias formas y tamaños según estándares.
Estándares de producción y grados correspondientes
País
Estándar
Grado correspondiente
Estados Unidos
AM 5829
N06105
Alemania
DESDE 17742
2.4634
Francia
AFNOR NC 20T
–
Reino Unido
Licenciatura en Recursos Humanos 402
HR402
Japón
JIS HR 402
–
Porcelana
GB/T 14992
–
Soldadura, mecanizado, pulido, tratamiento térmico y trabajo en frío
Proceso
Detalles
Soldadura
Se recomiendan métodos TIG y MIG; Se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Mecanizado
Herramientas de carburo y lubricantes para resultados óptimos
Pulido
Métodos mecánicos y electroquímicos para el acabado deseado.
Tratamiento térmico
Recocido en solución seguido de envejecimiento.
Trabajo en frío
Los procesos de conformado y conformado en frío son factibles
Ventajas y desventajas
Aspecto
Ventajas
Desventajas
Ventajas
Alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Disponibilidad limitada en ciertas formas.
Excelente resistencia a la fluencia
El mecanizado puede ser un desafío
Buena estabilidad térmica a altas temperaturas
Más costoso en comparación con algunas alternativas
Versátil en aplicaciones de alta temperatura
productos similares
Grado del material
Comparación
Aleación de nimonic® 80
Composición similar con un contenido de cobalto más bajo
Inconel® 718
Mayor contenido de níquel, diferentes aplicaciones
Conclusión
NIMONIC® alloy 105 stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength and performance in extreme environments. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across aerospace, power generation, and oil & gas sectors globally. Designers and engineers seeking high-performance materials can confidently rely on NIMONIC® alloy 105 for critical applications demanding durability and reliability.
Para especificaciones técnicas detalladas y soluciones personalizadas, se recomienda consultar con proveedores de materiales y consultar hojas de datos de productos específicos.
