Duplex Steel F60 (UNS S32205): Introducción al producto
El acero inoxidable dúplex F60, también conocido como UNS S32205, es una aleación versátil conocida por su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y durabilidad. Este artículo proporciona una introducción integral al acero dúplex F60 (UNS S32205), que cubre su composición química, propiedades mecánicas, rendimiento a diferentes temperaturas, aplicaciones de la industria, formas y tamaños, estándares de producción, capacidades de soldadura y procesamiento, ventajas y desventajas, y una comparación con aleaciones similares.
Composición química
El acero dúplex F60 (UNS S32205) tiene una composición química equilibrada que mejora su resistencia a la corrosión y resistencia mecánica:
Elemento | Composición (%) |
---|---|
Cromo (Cr) | 22.0 - 23.0 |
Níquel (Ni) | 4,5 – 6,5 |
Molibdeno (Mo) | 3.0 - 3.5 |
Manganeso (Mn) | 2.0 máx. |
Silicio (Si) | 1,0 máx. |
Carbono (C) | 0.030 máx. |
Fósforo (P) | 0.030 máx. |
Azufre (S) | 0.020 máx. |
Propiedades mecánicas
Duplex Steel F60 (UNS S32205) exhibe excelentes propiedades mecánicas adecuadas para una amplia gama de aplicaciones:
Propiedad | Valor |
---|---|
Resistencia a la tracción, ksi (MPa) | 90 min (620 min) |
Límite elástico (0,2 % de compensación), ksi (MPa) | 65 min (450 min) |
Alargamiento (% en 2 pulgadas) | 25 minutos |
Dureza, Rockwell C (HRC) | 30 Max |
Características de presentación
Duplex Steel F60 (UNS S32205) ofrece un rendimiento superior en varias condiciones:
- Resistencia a la corrosión: Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) inducido por cloruro, picaduras y corrosión en grietas en ambientes agresivos, como agua de mar y procesamiento químico.
- Fortaleza: Buena combinación de resistencia y tenacidad, adecuada para aplicaciones estructurales que requieren altas propiedades mecánicas.
- Soldabilidad: Buena soldabilidad con técnicas y materiales de relleno adecuados, lo que garantiza facilidad de fabricación y reparación.
Aplicaciones industriales
Duplex Steel F60 (UNS S32205) encuentra un uso extenso en industrias que requieren resistencia a la corrosión robusta y alta resistencia:
Sector industrial | Aplicaciones |
---|---|
Petróleo y gas | Tuberías en alta mar y submarina, intercambiadores de calor y recipientes a presión. |
Procesamiento químico | Plantas petroquímicas, sistemas de desalinización y reactores químicos. |
Construcción | Componentes estructurales en puentes, edificios y características arquitectónicas. |
Formas y tamaños
Duplex Steel F60 (UNS S32205) está disponible en varias formas y tamaños para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación:
- Formas: Chapas, placas, barras, tubos, caños y accesorios.
- Tamaños: Espesores que van desde 0,5 mm hasta 50 mm para placas, y diámetros que van desde 6 mm hasta 300 mm para barras redondas.
Estándares de producción
Duplex Steel F60 (UNS S32205) se adhiere a los estándares de producción internacionales que garantizan calidad y confiabilidad:
Formulario de producto | Formas disponibles | Tamaños disponibles | Estándares de producción |
---|---|---|---|
Platos/Hojas | Hojas, Placas | Espesor: 0,5 mm – 50 mm | ASTM A240, EN 10088 |
Barras/varillas | Barras redondas, barras cuadradas | Diámetro: 6 mm – 300 mm | ASTM A276, EN 10088 |
Tuberías/Tubos | Sin costura, soldada | Diámetro exterior: 6 mm – 300 mm | ASTM A790, ASTM A789 |
Soldadura y procesamiento
Duplex Steel F60 (UNS S32205) ofrece una buena soldabilidad y características de procesamiento:
- Soldadura: Se puede soldar utilizando métodos estándar como TIG, MIG y soldadura por arco sumergido, con un precalentamiento adecuado y un tratamiento térmico posterior a la soldadura para mantener la resistencia a la corrosión.
- Maquinabilidad: Generalmente más bajos que los aceros inoxidables austeníticos, requieren velocidades más lentas y más potencia para las operaciones de mecanizado.
Ventajas y desventajas
Aspecto | Detalles |
---|---|
Ventajas | Excelente resistencia a la corrosión en entornos duros, buena combinación de fuerza y dureza, adecuada para diversas aplicaciones industriales. |
Desventajas | Su menor tenacidad en comparación con los aceros inoxidables austeníticos requiere un manejo cuidadoso durante la soldadura y la fabricación debido a su microestructura de doble fase. |
Comparación con aleaciones similares
El acero dúplex F60 (UNS S32205) a menudo se compara con otros aceros inoxidables dúplex como F51 (UNS S31803) y aceros inoxidables súper dúplex como F55 (UNS S32760). Aquí hay una breve comparación:
Tipo/propiedad de aleación | Duplex Steel F60 (UNS S32205) | Acero dúplex F51 (UNS S31803) | Acero súper dúplex F55 (UNS S32760) |
---|---|---|---|
Resistencia a la corrosión | Excelente resistencia a la corrosión inducida por cloruro, incluida la corrosión por picaduras y grietas. | Excelente resistencia, ligeramente más baja que F60 en entornos de cloruro agresivos. | Resistencia mejorada a la corrosión por picaduras y grietas, particularmente en aplicaciones de agua de mar. |
Fortaleza | Buena combinación de resistencia y dureza, adecuada para aplicaciones estructurales. | Alta resistencia con buena tenacidad, adecuado para aplicaciones de uso general. | La mayor resistencia entre los aceros dúplex, ideal para aplicaciones de servicio pesado en entornos hostiles. |
Aplicaciones | Petróleo y gas, procesamiento químico, sectores de construcción. | Aplicaciones similares con uso más amplio en aplicaciones estructurales y arquitectónicas. | Plataformas marinas, intercambiadores de calor y sistemas de manipulación de agua de mar. |
Este artículo detallado presenta Duplex Steel F60 (UNS S32205), destacando su composición química, propiedades mecánicas, características de rendimiento, aplicaciones de la industria, formularios y tamaños disponibles, estándares de producción, capacidades de soldadura y procesamiento, así como ventajas, desventajas y una comparación con aleaciones similares. Los ingenieros y profesionales que buscan materiales duraderos para aplicaciones que requieran resistencia a la corrosión y alta fuerza encontrarán esta información valiosa para seleccionar la aleación apropiada para satisfacer las necesidades operativas específicas.