Inconel versus Incoloy: una comparación completa

División de aleaciones a base de níquel de Shanghai Lion Metal Co., Ltd.

Inconel e Incoloy son familias de aleaciones a base de níquel conocidas por su excelente resistencia a la corrosión y propiedades a altas temperaturas. Aunque comparten algunas similitudes, tienen composiciones, propiedades mecánicas, aplicaciones y características de rendimiento distintas. A continuación se muestra una comparación detallada que destaca las características clave de Inconel e Incoloy.


Composición química

La composición química de cada aleación influye significativamente en sus características de rendimiento.

Tabla 1: Composición química

Tipo de aleaciónComposición principalElementos de aleación notables
InconelAleaciones de níquel-cromoCromo, Molibdeno, Niobio
IncoloyAleaciones de níquel-hierro-cromoCromo, Hierro (Fe), Molibdeno

Propiedades mecánicas

Comprender las propiedades mecánicas de cada aleación es crucial para evaluar su desempeño bajo tensión y temperaturas elevadas.

Tabla 2: Propiedades mecánicas

PropiedadInconelIncoloy
Límite elástico (MPa)280 – 1200 (varía según el grado)240 – 600 (varía según el grado)
Resistencia máxima a la tracción (MPa)700 – 1200485 – 690
Elongación (%)30% (mín.)30% (mín.)
Dureza (Rockwell B)40-50 (varía según el grado)95-103

Rendimiento a alta temperatura

Ambas aleaciones están diseñadas para aplicaciones de alta temperatura pero presentan diferentes características de rendimiento.

Tabla 3: Rendimiento a alta temperatura

CaracterísticaInconelIncoloy
Temperatura de servicioHasta 2000 °F (1093 °C)Hasta 1.800°F (982°C)
Resistencia a la oxidaciónExcelenteBien
Resistencia a la fluenciaMuy bienBien

Resistencia a la corrosión

La resistencia a la corrosión es un factor fundamental para determinar la idoneidad de estas aleaciones para diversos entornos.

Tabla 4: Resistencia a la corrosión

Tipo de corrosiónInconelIncoloy
Corrosión generalExcelenteMuy bien
Corrosión por picadurasExcelenteBien
Agrietamiento por corrosión bajo tensiónExcelenteBien
Resistencia al ácidoExcelente en ambientes ácidosBueno en ambientes ácidos específicos.

Soldabilidad

La soldabilidad es una consideración esencial al seleccionar aleaciones para fabricación y reparación.

Tabla 5: Comparación de soldabilidad

CaracterísticaInconelIncoloy
Soldabilidad generalBien; puede requerir varillas de relleno especialesBien; generalmente fácil de soldar
Tratamiento térmico posterior a la soldaduraA menudo no es necesarioGeneralmente no es necesario
Material de rellenoERNi (específico del grado)ERNi (específico del grado)

Aplicaciones

Las aplicaciones específicas de Inconel e Incoloy pueden afectar significativamente la elección del material en diversas industrias.

Tabla 6: Aplicaciones típicas

Área de aplicaciónInconelIncoloy
Procesamiento químicoReactores, intercambiadores de calor.Equipos para procesamiento químico.
AeroespacialComponentes para motores a reacción, sistemas de escape.Usado con menos frecuencia
Industria del petróleo y el gasTuberías y válvulas de fondo de pozoEquipos sujetos a corrosión.
Generación de energíaTurbinas de gas, reactores nucleares.Intercambiadores de calor, tubos de calderas.
Hornos IndustrialesComponentes del hornoComponentes en hornos industriales.

Resumen de diferencias

CaracterísticaInconelIncoloy
Composición principalAleaciones de níquel-cromoAleaciones de níquel-hierro-cromo
Resistencia a la temperaturaHasta 2000 °F (1093 °C)Hasta 1.800°F (982°C)
Resistencia a la oxidaciónExcelenteBien
AplicacionesAeroespacial, procesamiento químicoProcesos químicos y aplicaciones industriales.

Conclusión

Inconel e Incoloy son familias valiosas de aleaciones de níquel, cada una con propiedades únicas:

  • Inconel: Más adecuado para entornos corrosivos y de temperaturas extremadamente altas, comúnmente utilizado en aplicaciones de procesamiento químico y aeroespacial, con una resistencia superior a la oxidación.
  • Incoloy: Una aleación versátil utilizada principalmente en las industrias de procesamiento químico y de petróleo y gas, donde son esenciales una buena resistencia a la corrosión y un rendimiento moderado a altas temperaturas.

La elección de la aleación adecuada depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluidas las condiciones de funcionamiento, temperaturas y cargas mecánicas. Si tiene más preguntas o necesita ayuda, ¡no dude en preguntar!