Legierung 718 gegen Inconel 718: Ein umfassender Vergleich
In der Welt der Hochleistungslegierungen werden Legierung 718 und Inconel 718 häufig austauschbar verwendet, was zu Verwirrung führt, ob sie das gleiche Material sind oder nicht. Dieser Artikel zielt darauf ab, ihre Beziehung zu klären, ihre Merkmale zu untersuchen und eine vergleichende Analyse ihrer Leistung und ihrer chemischen Zusammensetzungen zu liefern.
Legierung 718 und Inconel 718 verstehen
Legierung 718 ist ein auf Nickel ansässiger Superalloy, der für seine außergewöhnliche Stärke, Korrosionsbeständigkeit und seine Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, bekannt ist. Es wurde in den 1950er Jahren von der Special Metals Corporation entwickelt, wodurch es zu einer der frühesten Superlegierungen für Hochstressumgebungen, einschließlich Luft- und Raumfahrtanwendungen, entwickelt wurde.
Inconel 718Andererseits ist die Special Metals Corporation ein Markenzeichen für dieselbe Legierung. Der Begriff „Inconel“ ist ein Markenname, der ein Synonym für bestimmte Nickel-Chrom-Legierungen ist, die für ihre hohe Resistenz gegen Korrosion und Oxidation bekannt sind.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von Legierung 718/Inconel 718 ist entscheidend für die Definition ihrer Eigenschaften, insbesondere deren Stärke und Widerstand gegen verschiedene Formen des Abbaus. Unten finden Sie eine typische Kompositionstabelle für Legierung 718/Inconel 718:
| Element | Komposition (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 50-55 |
| Chrom (Cr) | 17-21 |
| Eisen (Fe) | 18,5 Min. (Rest) |
| Niob (Nb) | 4,75-5,50 |
| Molybdän (Mo) | 2,80-3,30 |
| Titan (Ti) | 0.65-1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.20-0,80 |
| Kobalt (Co) | 1,00 max |
| Mangan (Mn) | 0.35 max |
| Silizium (Si) | 0.35 max |
| Kupfer | 0.30 max |
Wichtige Leistungsmerkmale
1. Stärke und Zähigkeit:
- Legierung 718/Inconel 718 zeigt eine ausgezeichnete Zug- und Ertragsfestigkeit und hält diese Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich hinweg. Dies macht es für Anwendungen geeignet, die sowohl im Raum als auch bei erhöhten Temperaturen eine hohe Festigkeit erfordert.
2. Korrosionsbeständigkeit:
- Die Legierung zeigt eine herausragende Resistenz gegen Korrosion und Oxidation, insbesondere in Umgebungen, in denen Sulfide und Chloride vorhanden sind. Diese Eigenschaft ist in Luft- und Raumfahrt- und Meeresanwendungen von entscheidender Bedeutung.
3. Wärmefestigkeit:
- Mit einem Schmelzpunkt von etwa 1300 ° C (2372 ° F) behält Legierung 718/Inconel 718 seine Festigkeit und mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen bei, so
4. Müdigkeitsresistenz:
- Es hat eine gute Ermüdungsresistenz, die für Komponenten, die einer zyklischen Belastung ausgesetzt sind, wie z. B. Turbinenblätter und Federn ausgesetzt sind.
5. Schweißbarkeit:
- Legierung 718/Inconel 718 ist im Allgemeinen mit herkömmlichen Techniken schweißbar, obwohl Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden müssen, um die Bildung von spröden Phasen zu vermeiden und die Eigenschaften der Legierungen nach der Scheibe aufrechtzuerhalten.
Anwendungen
Die Vielseitigkeit und Robustheit von Legierung 718/Inconel 718 macht es in verschiedenen Branchen unverzichtbar:
- Luft- und Raumfahrt: Gasturbinenmotoren, Raketenmotoren und Flugzeugzellenkomponenten.
- Stromerzeugung: Turbinenklingen, Robben und Befestigungselemente.
- Öl und Gas: Bohrlochkomponenten, Blowout -Vorbeugung und Herunterholzwerkzeuge.
- Automobil: Turboladerturbinen und Auspuffsysteme.
- Marine: Propellerblätter, Wellen und Meerwasseranwendungen.
Vergleich mit anderen Materialien
Um zu verstehen, wo Legierung 718/Inconel 718 zu ähnlichen Materialien steht, berücksichtigen Sie den folgenden Vergleich:
| Material | Legierung 718/Inconel 718 | Legierung 625 | Legierung X-750 |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50-55 | 58,0 | 70.0 |
| Chrom (Cr) | 17-21 | 20-23 | 14.0-17.0 |
| Eisen (Fe) | 18,5 Min | 5,0 max | 5,0-9,0 |
| Molybdän (Mo) | 2,80-3,30 | 8,0-10,0 | 1.0-2.75 |
| Titan (Ti) | 0.65-1.15 | – | – |
| Aluminium (Al) | 0.20-0,80 | – | 0.40-1.0 |
| Niob (Nb) | 4,75-5,50 | – | 0.70-1.20 |
| Zugfestigkeit (MPa) | 1000-1200 | 760-1100 | 1200-1400 |
| Streckgrenze (MPa) | 800-1000 | 330-830 | 800-1000 |
| Dichte (g/cm³) | 8.2 | 8.4 | 8.2 |
| Anwendungen | High-Temp-Luft- und Raumfahrt, | Chemische Verarbeitung, | Federn, industriell |
| Marine, Stromerzeugung | marine, oil & gas | Maschinen |
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Alloy 718 und Inconel 718 häufig austauschbar verwendet werden, sie beziehen sich auf denselben Hochleistungs-Nickel-basierten Superalloy, der von der Special Metals Corporation entwickelt wurde. Seine bemerkenswerte Stärke, Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, machen es zu einem Eckpfeiler in anspruchsvollen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas und Stromerzeugung. Das Verständnis seiner Zusammensetzung und der Leistungsmerkmale ist für die Auswahl des richtigen Materials für bestimmte Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von größter Bedeutung sind. Ob als Legierung 718 oder Inconel 718 bezeichnet, diese Legierung überschreitet weiterhin die Grenzen dessen, was in extremen Umgebungen möglich ist.
Durch die Klärung ihrer Ähnlichkeiten und Unterschiede soll dieser Artikel einen umfassenden Leitfaden für Alloy 718/Inconel 718 bieten, um den Ingenieuren, Forschern und Enthusiasten gleichermaßen Klarheit zu gewährleisten, die versuchen, die Kraft dieses außergewöhnlichen Materials zu nutzen.