UDIMET® Alaşım 720 Ürün Tanıtımı
UDIMET® alaşımı 720, mükemmel mekanik özellikleri ve yüksek sıcaklıktaki ortamlara direnciyle bilinen, yüksek mukavemetli nikel bazlı bir süper alaşımdır. Bu makale, kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini, farklı sıcaklıklardaki performansını, endüstri uygulamalarını, şekillerini ve boyutlarını, üretim standartlarını, kaynak ve işleme yeteneklerini, avantajlarını ve dezavantajlarını ve benzer alaşımlarla karşılaştırmayı kapsayan UDIMET® alaşımı 720'ye kapsamlı bir giriş sağlar. .
Kimyasal bileşim
UDIMET® alaşımı 720, mekanik ve termal özelliklerini geliştirmek için önemli miktarda kobalt, krom, demir ve diğer elementlerin eklenmesiyle temel olarak nikelden oluşur:
| Öğe | Kompozisyon (%) |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 59.0 – 63.0 |
| Kobalt (Co) | 17.0 – 21.0 |
| Krom (Cr) | 15.0 – 17.0 |
| Demir (Fe) | 3.0 – 5.0 |
| Molibden (Mo) | 1,5 – 2,5 |
| Volfram (W) | 00,5 – 1,5 |
| Alüminyum (Al) | 00,5 – 1,5 |
| Titanyum (Ti) | 00,5 – 1,5 |
| Bor (B) | 00,003 – 0,01 |
| Karbon (C) | 00,08 maksimum |
Mekanik özellikler
UDIMET® alaşımı 720, yüksek sıcaklık uygulamalarına uygun mükemmel mekanik özellikler sergiler:
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Çekme Dayanımı, ksi (MPa) | 170 – 190 (1172 – 1310) |
| Akma Dayanımı (%0,2 ofset), ksi (MPa) | 120 – 140 (827 – 965) |
| Uzama (2 inç cinsinden) | 15 – 20 |
| Sertlik, Rockwell C (HRC) | 35 – 40 |
Performans Özellikleri
UDIMET® alaşımı 720 çeşitli performans avantajları sunar:
- Yüksek Sıcaklık Dayanımı: 1000°C'ye (1832°F) kadar yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik özelliklerini korur.
- Oksidasyon Direnci: Çeşitli ortamlarda oksidasyona ve yüksek sıcaklıktaki korozyona karşı iyi direnç sağlar.
- Sürünme Direnci: Yüksek sürünme direnci sergileyerek yüksek sıcaklıklarda sabit stres altındaki uygulamalara uygun hale getirir.
Endüstri Uygulamaları
UDIMET® alaşımı 720, aşırı koşullar altında yüksek performans gerektiren çeşitli endüstrilerde kullanılır:
| Sanayi Sektörü | Uygulamalar |
|---|---|
| Havacılık | Türbin kanatları, kanatları ve diskleri gibi gaz türbini bileşenleri. |
| Güç üretimi | Gaz ve buhar türbini bileşenleri, yanma odaları ve ısı eşanjörleri. |
| Kimyasal İşleme | Yüksek sıcaklıklarda aşındırıcı kimyasalların kullanıldığı reaktör kapları, ısı eşanjörleri ve borular. |
Şekiller ve boyutlar
UDIMET® alaşımı 720, özel uygulama gereksinimlerini karşılamak için çeşitli formlarda ve boyutlarda mevcuttur:
- Formlar: Levhalar, levhalar, çubuklar, dövme parçalar ve teller.
- Boyutlar: Plakalar için kalınlıklar 0,5 mm'den 100 mm'ye, yuvarlak çubuklar için çaplar 1 mm'den 300 mm'ye kadar değişmektedir.
Üretim Standartları
UDIMET® alaşımı 720, kalite ve güvenilirliği garantileyen uluslararası üretim standartlarına uygundur:
| Ürün Formu | Mevcut Şekiller | Mevcut Boyutlar | Üretim Standartları |
|---|---|---|---|
| Plakalar/Levhalar | Çarşaflar, Tabaklar | Kalınlık: 0,5 mm – 100 mm | ASTM B637, AMS 5764 |
| Çubuklar/Çubuklar | Yuvarlak çubuklar, Kare çubuklar | Çap: 1 mm – 300 mm | ASTM B637, AMS 5764 |
| Dövmeler | Bloklar, Diskler, Halkalar | Boyut: Özelleştirilmiş | ASTM B637, AMS 5764 |
Kaynak ve İşleme
UDIMET® alaşımı 720 iyi kaynaklanabilirlik ve işleme özellikleri sunar:
- Kaynak: TIG, MIG, direnç kaynağı gibi yöntemler kullanılarak kaynak yapılabilir. Özellikleri korumak için ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem gerekebilir.
- İşlenebilirlik: Genellikle karbür takımlar ve uygun kesme sıvıları kullanılarak çözeltide tavlanmış durumda işlenir.
Avantajlar ve dezavantajlar
| Bakış açısı | Detaylar |
|---|---|
| Avantajları | Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve tokluk, mükemmel oksidasyon direnci, iyi sürünme direnci ve çeşitli şekil ve boyutlarda bulunabilirlik. |
| Dezavantajları | Standart nikel alaşımlarına göre daha yüksek maliyet, yüksek mukavemet ve alaşım elementleri nedeniyle özel işlem ve kullanım gerektirir. |
Benzer Alaşımlarla Karşılaştırma
UDIMET® alaşımı 720 (UNS N07200), genellikle UDIMET® alaşımı 718 ve UDIMET® alaşımı 625 gibi diğer yüksek mukavemetli nikel bazlı süper alaşımlarla karşılaştırılır. Kısa bir karşılaştırmayı burada bulabilirsiniz:
| Alaşım Türü/Özelliği | UDIMET® alaşımı 720 | UDIMET® alaşımı 718 | UDIMET® alaşımı 625 |
|---|---|---|---|
| Kimyasal bileşim | Yüksek sıcaklık dayanımı için ek alaşım elementleriyle birlikte yüksek nikel, kobalt, krom. | Daha küçük alüminyum ve titanyum ilaveleriyle yüksek nikel, krom ve niyobyum. | Mukavemet ve korozyon direnci için yüksek nikel, krom ve molibden ile niyobyum ve tantal. |
| Mekanik özellikler | Daha yüksek çekme ve akma mukavemeti, yüksek sıcaklıklarda üstün sürünme direnci. | UDIMET® alaşımı 720 ile karşılaştırıldığında daha düşük çekme ve akma mukavemeti, iyi tokluk ve yorulma direnci. | Daha düşük çekme ve akma mukavemeti, mükemmel yorulma direnci ve çeşitli ortamlarda iyi korozyon direnci. |
| Uygulamalar | Gaz türbinleri, yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci gerektiren havacılık bileşenleri. | Havacılık bileşenleri, yüksek sıcaklık cıvataları ve bağlantı elemanları. | Korozyon direnci gerektiren kimyasal işleme ekipmanları, denizcilik uygulamaları ve havacılık bileşenleri. |
Bu ayrıntılı makale UDIMET® alaşımı 720'yi tanıtmakta, kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini, performans özelliklerini, endüstri uygulamalarını, mevcut formlarını ve boyutlarını, üretim standartlarını, kaynaklama ve işleme yeteneklerinin yanı sıra avantajlarını, dezavantajlarını ve benzer alaşımlarla karşılaştırmasını vurgulamaktadır. Havacılık, enerji üretimi ve kimyasal işleme endüstrilerindeki zorlu uygulamalar için sağlam, yüksek mukavemetli bir süper alaşım arayan mühendisler ve profesyoneller, UDIMET® alaşımı 720'yi zorlu koşullar altında kullanıma uygun bulacaktır.