STELLITE® Alaşım 12 Ürün Tanıtımı
STELLITE® Alloy 12, aşınmaya, korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı mükemmel direnciyle bilinen kobalt bazlı bir alaşımdır. Bu makale, kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini, farklı sıcaklıklardaki performansını, endüstri uygulamalarını, şekillerini ve boyutlarını, üretim standartlarını, kaynaklama ve işleme yeteneklerini, avantajlarını ve dezavantajlarını ve benzer alaşımlarla karşılaştırmalarını detaylandırarak STELLITE® Alaşım 12'ye kapsamlı bir giriş sağlar.
Kimyasal bileşim
STELLITE® Alloy 12 temel olarak kobalt, krom, tungsten ve molibden ile birlikte gelişmiş özelliklere sahip diğer elementlerden oluşur.
| Öğe | Kompozisyon (%) |
|---|---|
| Kobalt (Co) | 31.0 – 35.0 |
| Krom (Cr) | 8.0 – 10.0 |
| Volfram (W) | 00,5 maksimum |
| Karbon (C) | 00,15 maksimum |
| Nikel (Ni) | Maksimum 3,0 |
| Demir (Fe) | Maksimum 3,0 |
| Molibden (Mo) | Maksimum 1,0 |
| Silikon (Si) | Maksimum 1,0 |
| Manganez (Mn) | Maksimum 1,0 |
| Fosfor (P) | 00,03 maksimum |
| Kükürt (S) | 00,03 maksimum |
Mekanik özellikler
STELLITE® Alloy 12, yüksek aşınma uygulamalarına uygun mükemmel mekanik özellikler sergiler:
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Çekme Dayanımı, ksi (MPa) | 110 (760) dk |
| Akma Dayanımı (%0,2 ofset), ksi (MPa) | 75 (520) dk. |
| Uzama (2 inç cinsinden) | 20 dakika |
| Sertlik, Rockwell C (HRC) | 28 – 36 |
Performans Özellikleri
STELLITE® Alloy 12 zorlu koşullarda mükemmel performans sunar:
- Aşınma Direnci: Aşınma, erozyon ve metal-metal aşınmasına karşı olağanüstü direnç, onu yüksek stresli aşınma ortamları için ideal kılar.
- Korozyon Direnci: Asitler ve alkaliler de dahil olmak üzere yüksek sıcaklıktaki ortamlarda oksidasyona ve korozyona karşı iyi direnç.
- Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Yaklaşık 650°C'ye (1200°F) kadar yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemeti ve sertliği korur.
Endüstri Uygulamaları
STELLITE® Alloy 12, aşınma ve korozyon direnci özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
| Sanayi Sektörü | Uygulamalar |
|---|---|
| Havacılık | Yüksek aşınma direnci ve dayanıklılık gerektiren valf bileşenleri, ekstrüzyon kalıpları ve türbin contaları. |
| Petrol ve Gaz | Aşındırıcı ortamlara ve aşındırıcı sıvılara maruz kalan pompa parçaları, delme aletleri ve valf yuvaları. |
| Güç üretimi | Kazan bileşenleri, buhar türbini contaları ve enerji santrali ekipmanlarındaki yüksek aşınan parçalar. |
| Endüstriyel Makineler | İmalat ekipmanlarında kaynak elektrotları, kesici takımlar ve aşınma plakaları. |
Şekiller ve boyutlar
STELLITE® Alloy 12, özel uygulama gereksinimlerini karşılamak için çeşitli form ve boyutlarda mevcuttur:
- Formlar: Levhalar, levhalar, çubuklar, tüpler ve özel şekiller.
- Boyutlar: Kalınlığı 0,025 inç ila 1,000 inç (0,64 mm ila 25,4 mm) arasında değişirken çapı 0,25 inç ila 6,0 inç (6,35 mm ila 152,4 mm) arasında değişir.
Üretim Standartları
STELLITE® Alloy 12, kalite ve performans açısından endüstri standartlarına uygundur:
| Ürün Formu | Mevcut Şekiller | Mevcut Boyutlar | Üretim Standartları |
|---|---|---|---|
| Barlar | Yuvarlak çubuklar, kare çubuklar | Çap: 0,25″ – 6,0″ (6,35mm – 152,4mm) | ASTM A732 |
| Plakalar/Levhalar | Plakalar, Çarşaflar | Kalınlık: 0,025″ – 1,000″ (0,64mm – 25,4mm) | ASTM A732 |
| Kaynak Çubukları | Çubuklar | Çap: 0,125″ – 0,500″ (3,18mm – 12,7mm) | AWS A5.13 |
Kaynak ve İşleme
STELLITE® Alloy 12 iyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik sunar:
- Kaynak: Özelliklerini korumak için ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlemle TIG ve MIG kaynağı gibi geleneksel yöntemler kullanılarak kaynak yapılabilir.
- İşleme: Karbür takımlarla işlenebilir ancak yüksek kobalt içeriği nedeniyle dikkatli olunması gerekir.
Avantajlar ve dezavantajlar
| Bakış açısı | Detaylar |
|---|---|
| Avantajları | Yüksek aşınma direnci, yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemet, iyi korozyon direnci ve imalat kolaylığı. |
| Dezavantajları | Geleneksel malzemelere göre daha yüksek maliyet, yüksek kobalt içeriği nedeniyle özel işleme ve kaynak teknikleri gerektirir. |
Benzer Alaşımlar
| Alaşım Adı | Karşılaştırmak |
|---|---|
| STELITE® Alaşım 6 | Alaşım 12'ye kıyasla üstün aşınma direnci ve sertlik sunan daha yüksek kobalt içeriği. |
Benzer Alaşımların Karşılaştırılması
| Özellik/Özellik | STELITE® Alaşım 12 | STELITE® Alaşım 6 |
|---|---|---|
| Kobalt İçeriği (%) | 31.0 – 35.0 | 54.0 – 62.0 |
| Krom İçeriği (%) | 8.0 – 10.0 | 27.0 – 32.0 |
| Tungsten İçeriği (%) | 00,5 maksimum | 8.0 – 10.0 |
| Sertlik, Rockwell C (HRC) | 28 – 36 | 48 – 55 |
| Uygulamalar | Kaynak elektrotları, pompa parçaları | Valf bileşenleri, ekstrüzyon kalıpları |
Bu ayrıntılı makale, kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini, performans özelliklerini, endüstri uygulamalarını, mevcut formları ve boyutları, üretim standartlarını, kaynaklama ve işleme yeteneklerinin yanı sıra avantajlarını, dezavantajlarını ve karşılaştırmalarını vurgulayarak STELLITE® Alaşım 12'ye kapsamlı bir giriş sağlar. benzer alaşımlar. Aşınmaya ve korozyona karşı yüksek dirençli uygulamalar için dayanıklı malzemeler arayan profesyoneller, özel ihtiyaçlarını karşılayacak uygun alaşımı seçerken bu bilgiyi değerli bulacaktır.