NIMONIC® alaşımı 901, olağanüstü gücü, yüksek sıcaklık stabilitesi ve mükemmel korozyon direnciyle tanınan bir nikel-krom süper alaşımıdır. Havacılık, gaz türbini motorları ve endüstriyel proseslerdeki zorlu uygulamalar için geliştirilen NIMONIC® alaşım 901, aşırı koşullar altında güvenilirlik ve performans sunar.
Kimyasal bileşim
Öğe
Kompozisyon (%)
Nikel (Ni)
40.0-45.0
Krom (Cr)
11.0-14.0
Demir (Fe)
12.5-15.0
Titanyum (Ti)
2.4-3.1
Alüminyum (Al)
2.4-2.7
Molibden (Mo)
2.6-3.1
Kobalt (Co)
0.1-0.6
Karbon (C)
00,05 maksimum
Silikon (Si)
00,5 maksimum
Kükürt (S)
00,015 maksimum
Fosfor (P)
00,015 maksimum
Mekanik özellikler
Mülk
Değer
Çekme Dayanımı (RT)
1275 MPa (185 ksi) dk.
Akma Dayanımı (%0,2 dengeleme) (RT)
1035 MPa (150 ksi) dk.
Uzama (RT)
20 Dakika
Alanın azaltılması
% dk
Sertlik (HB)
Maksimum 360 HB
Farklı Sıcaklıklarda Performans
Sıcaklık aralığı
Verim
Oda sıcaklığı
Yüksek mukavemet ve korozyon direnci
Yüksek Sıcaklıklar (650°C / 1200°F'ye kadar)
Mükemmel sürünme direnci ve termal kararlılık
Kriyojenik Sıcaklıklar
Sünekliği ve tokluğu korur
Endüstri Uygulamaları
NIMONIC® alaşımı 901 kritik uygulamalarda geniş kullanım alanı bulur:
Endüstri
Uygulamalar
Havacılık
Türbin kanatları, kompresör diskleri, bağlantı elemanları
Güç üretimi
Gaz türbini bileşenleri, itme ters çeviriciler
Oil & Gas
Kuyu başı bileşenleri, valf gövdeleri
Otomotiv
Turboşarj rotorları, egzoz valfleri
Şekiller, Boyutlar ve Üretim Standartları
Şekiller ve boyutlar
Biçim
Boyut aralığı
Çarşaflar
Kalınlık: 0,5 mm – 6 mm
Tabaklar
Kalınlık: 1 mm – 100 mm
Barlar
Çap: 6 mm – 200 mm
Dövmeler
Standartlara göre çeşitli şekil ve boyutlarda
Üretim Standartları ve Karşılık Gelen Sınıflar
Ülke
Standart
İlgili Sınıf
Amerika Birleşik Devletleri
AMS5660
ABD N09901
Almanya
17742'DEN İTİBAREN
2.4662
Fransa
AFNOR NC 20T
–
Birleşik Krallık
BS HR 403
HR403
Japonya
JIS HR 403
–
Çin
GB/T 14992
–
Kaynak, Talaşlı İmalat, Parlatma, Isıl İşlem ve Soğuk İşleme
İşlem
Detaylar
Kaynak
Önerilen TIG ve MIG yöntemleri; kaynak sonrası ısıl işlem gerekli
İşleme
Optimum sonuçlar için karbür aletler ve yağlayıcılar
Parlatma
İstenilen bitiş için mekanik ve elektrokimyasal yöntemler
Isı tedavisi
Çözelti tavlaması ve ardından yaşlandırma
Soğuk çalışma
Soğuk şekillendirme ve şekillendirme işlemleri uygulanabilir
Avantajlar ve dezavantajlar
Bakış açısı
Avantajları
Dezavantajları
Avantajları
Yüksek mukavemet ve korozyon direnci
Belirli formlarda sınırlı kullanılabilirlik
Mükemmel sürünme direnci
İşleme zorlu olabilir
Yüksek sıcaklıklarda iyi süneklik ve tokluk
Bazı alternatiflerle karşılaştırıldığında daha pahalı
Karmaşık bileşenler ve yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur
benzer ürünler
Malzeme sınıfı
Karşılaştırmak
Nimonik 90
Daha yüksek kobalt içeriğine sahip benzer bileşim
Inconel® 718
Daha yüksek nikel içeriği, farklı uygulamalar
Çözüm
NIMONIC® alaşımı 901, yüksek sıcaklıklarda mukavemet, korozyon direnci ve termal stabilite gerektiren uygulamalar için güvenilir bir malzeme seçimi olarak öne çıkıyor. Kesin kimyasal bileşimi, sağlam mekanik özellikler ve uluslararası standartlara uygunlukla birleştiğinde, havacılık ve enerji üretimi gibi zorlu ortamlarda dayanıklılık ve performans sağlar. Yüksek performanslı alaşımlar arayan tasarımcılar ve mühendisler, tutarlı güvenilirlik ve uzun ömür için NIMONIC® alaşım 901'e güvenebilirler.
Daha fazla teknik spesifikasyon ve özel çözümler için malzeme tedarikçilerine danışılması ve belirli ürün veri sayfalarına başvurulması önerilir.
