Nimonic® alaşımı 90, yüksek mukavemet ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direnci ile bilinen bir nikel-krom-cobalt alaşımıdır. Agresif ortamlarda sağlam performans gerektiren uygulamalar için geliştirilen bu alaşım, çeşitli endüstrilerde kapsamlı bir kullanım bulmaktadır.
Kimyasal bileşim
Öğe
Kompozisyon (%)
Nikel (Ni)
53.0-57.0
Krom (Cr)
18.0-21.0
Kobalt (Co)
15.0-21.0
Demir (Fe)
Maksimum 2,0
Molibden (Mo)
1.0-1.5
Titanyum (Ti)
2.0-3.0
Alüminyum (Al)
1.0-2.0
Karbon (C)
0.13 Maks
Silikon (Si)
00,5 maksimum
Manganez (Mn)
Maksimum 1,0
Kükürt (S)
00,015 maksimum
Fosfor (P)
0.02 maks.
Mekanik özellikler
Mülk
Değer
Çekme Dayanımı (RT)
950 MPa (138 KSI) Min
Akma Dayanımı (%0,2 dengeleme) (RT)
690 MPa (100 KSI) Min
Uzama (RT)
20 Dakika
Sürünme Kopma Dayanımı
Yüksek sıcaklıklarda mükemmel
Sertlik (HV)
280-320 HV
Farklı Sıcaklıklarda Performans
Sıcaklık aralığı
Verim
Oda sıcaklığı
Yüksek mukavemet ve korozyon direnci
Yüksek sıcaklıklar (750 ° C / 1380 ° F'ye kadar)
Mükemmel sürünme direnci ve termal kararlılık
Kriyojenik Sıcaklıklar
Sünekliği ve tokluğu korur
Endüstri Uygulamaları
Nimonic® Alaşım 90, çeşitli zorlu uygulamalarda kullanılır:
Endüstri
Uygulamalar
Havacılık
Gaz türbini bileşenleri, yüksek sıcaklık bağlantı elemanları
Güç üretimi
Türbin bıçakları, yüksek sıcaklık cıvataları
Oil & Gas
Kuyu başı bileşenleri, valf gövdeleri
Otomotiv
Egzoz valfleri, turboşarj rotorları
Şekiller, Boyutlar ve Üretim Standartları
Şekiller ve boyutlar
Biçim
Boyut aralığı
Çarşaflar
Kalınlık: 0,5 mm – 6 mm
Tabaklar
Kalınlık: 1 mm – 100 mm
Barlar
Çap: 6 mm – 200 mm
Tel
Çap: 0,1 mm – 10 mm
Dövmeler
Standartlara göre çeşitli şekil ve boyutlarda
Üretim Standartları ve Karşılık Gelen Sınıflar
Ülke
Standart
İlgili Sınıf
Amerika Birleşik Devletleri
AMS 5829
N07090
Almanya
17745'ten
2.4632
Fransa
AFNOR NC 20T
–
Birleşik Krallık
BS HR 402
HR402
Japonya
JIS HR 402
–
Çin
GB/T 14992
–
Kaynak, Talaşlı İmalat, Parlatma, Isıl İşlem ve Soğuk İşleme
İşlem
Detaylar
Kaynak
Önerilen TIG ve MIG yöntemleri; kaynak sonrası ısıl işlem gerekli
İşleme
Optimum sonuçlar için karbür aletler ve yağlayıcılar
Parlatma
İstenilen bitiş için mekanik ve elektrokimyasal yöntemler
Isı tedavisi
Çözelti tavlaması ve ardından yaşlandırma
Soğuk çalışma
Soğuk şekillendirme ve şekillendirme işlemleri uygulanabilir
Avantajlar ve dezavantajlar
Bakış açısı
Avantajları
Dezavantajları
Avantajları
Yüksek mukavemet ve korozyon direnci
Belirli formlarda sınırlı kullanılabilirlik
Mükemmel sürünme direnci
İşleme zorlu olabilir
Yüksek sıcaklıklarda iyi termal stabilite
Bazı alternatiflerle karşılaştırıldığında daha pahalı
Yüksek sıcaklık uygulamalarında çok yönlü
benzer ürünler
Malzeme sınıfı
Karşılaştırmak
Nimonic® Alaşım 80
Daha düşük kobalt içeriğine sahip benzer bileşim
Inconel® 718
Daha yüksek nikel içeriği, farklı uygulamalar
Çözüm
NIMONIC® alloy 90 offers exceptional performance in high-temperature environments, making it a preferred choice in aerospace, power generation, and oil & gas industries. Its robust mechanical properties, combined with reliable corrosion resistance and thermal stability, ensure reliable operation in challenging conditions. Designers and engineers seeking durable materials for critical applications can rely on NIMONIC® alloy 90 for optimal performance and longevity.
Ayrıntılı teknik özellikler ve özelleştirilmiş çözümler için malzeme tedarikçilerine danışılması ve belirli ürün veri sayfalarına başvurulması önerilir.
