Nimonic 115™, yüksek sıcaklıklarda olağanüstü performansı, mükemmel oksidasyon ve korozyon direnci ve üstün mekanik özellikleriyle bilinen, yüksek mukavemetli nikel bazlı bir süper alaşımdır. Havacılık, gaz türbini motorları ve diğer yüksek sıcaklıktaki ortamlardaki zorlu uygulamalar için geliştirilen Nimonic 115™, aşırı koşullar altında güvenilirlik ve dayanıklılık sunar.
Kimyasal bileşim
Öğe
Kompozisyon (%)
Nikel (Ni)
54.0-59.0
Krom (Cr)
15.0-19.0
Kobalt (Co)
15.0-19.0
Demir (Fe)
Maksimum 5,0
Molibden (Mo)
2.5-4.0
Titanyum (Ti)
1.0-2.0
Alüminyum (Al)
00,5-1,5
Karbon (C)
00,15 maksimum
Silikon (Si)
00,5 maksimum
Manganez (Mn)
00,5 maksimum
Kükürt (S)
00,015 maksimum
Fosfor (P)
00,015 maksimum
Mekanik özellikler
Mülk
Değer
Çekme Dayanımı (RT)
960 MPa (139 ksi) dk.
Akma Dayanımı (%0,2 dengeleme) (RT)
720 MPa (105 KSI) Min
Uzama (RT)
20 Dakika
Sürünme Kopma Dayanımı
Yüksek sıcaklıklarda mükemmel
Sertlik (HV)
280-320 HV
Farklı Sıcaklıklarda Performans
Sıcaklık aralığı
Verim
Oda sıcaklığı
Yüksek mukavemet ve korozyon direnci
Yüksek sıcaklıklar (800 ° C / 1470 ° F'ye kadar)
Mükemmel sürünme direnci ve termal kararlılık
Kriyojenik Sıcaklıklar
Sünekliği ve tokluğu korur
Endüstri Uygulamaları
Nimonic 115™ çeşitli kritik uygulamalarda geniş kullanım alanı bulur:
Endüstri
Uygulamalar
Havacılık
Türbin bıçakları, yanma odaları
Güç üretimi
Gaz türbini bileşenleri, yüksek sıcaklık bağlantı elemanları
Oil & Gas
Kuyu başı bileşenleri, valf gövdeleri
Otomotiv
Egzoz valfleri, turboşarj rotorları
Şekiller, Boyutlar ve Üretim Standartları
Şekiller ve boyutlar
Biçim
Boyut aralığı
Çarşaflar
Kalınlık: 0,5 mm – 6 mm
Tabaklar
Kalınlık: 1 mm – 100 mm
Barlar
Çap: 6 mm – 200 mm
Tel
Çap: 0,1 mm – 10 mm
Dövmeler
Standartlara göre çeşitli şekil ve boyutlarda
Üretim Standartları ve Karşılık Gelen Sınıflar
Ülke
Standart
İlgili Sınıf
Amerika Birleşik Devletleri
AMS 5829
N07115
Almanya
17752'DEN İTİBAREN
2.4636
Fransa
AFNOR NC 20T
–
Birleşik Krallık
BS HR 403
HR403
Japonya
JIS HR 403
–
Çin
GB/T 14994
–
Kaynak, Talaşlı İmalat, Parlatma, Isıl İşlem ve Soğuk İşleme
İşlem
Detaylar
Kaynak
Önerilen TIG ve MIG yöntemleri; kaynak sonrası ısıl işlem gerekli
İşleme
Optimum sonuçlar için karbür aletler ve yağlayıcılar
Parlatma
İstenilen bitiş için mekanik ve elektrokimyasal yöntemler
Isı tedavisi
Çözelti tavlaması ve ardından yaşlandırma
Soğuk çalışma
Soğuk şekillendirme ve şekillendirme işlemleri uygulanabilir
Avantajlar ve dezavantajlar
Bakış açısı
Avantajları
Dezavantajları
Avantajları
Yüksek mukavemet ve oksidasyon direnci
Belirli formlarda sınırlı kullanılabilirlik
Mükemmel sürünme direnci
İşleme zorlu olabilir
Yüksek sıcaklıklarda iyi termal stabilite
Bazı alternatiflerle karşılaştırıldığında daha pahalı
Yüksek sıcaklık uygulamalarında çok yönlü
benzer ürünler
Malzeme sınıfı
Karşılaştırmak
Nimonik 105™
Küçük değişikliklerle benzer kompozisyon
Inconel® 718
Daha yüksek nikel içeriği, farklı uygulamalar
Çözüm
Nimonic 115™ stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength, corrosion resistance, and performance at elevated temperatures. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across critical sectors such as aerospace, power generation, and oil & gas. Engineers and designers seeking high-performance materials for demanding environments can rely on Nimonic 115™ for optimal performance and longevity.
Ayrıntılı teknik özellikler ve özelleştirilmiş çözümler için malzeme tedarikçilerine danışılması ve belirli ürün veri sayfalarına başvurulması önerilir.
