NIMONIC® alloy 105 is a nickel-chromium-cobalt alloy known for its excellent high-temperature strength, oxidation resistance, and creep resistance. Developed for use in extreme environments, this alloy is favored in industries where reliability under harsh conditions is critical.
Kimyasal bileşim
Öğe
Kompozisyon (%)
Nikel (Ni)
50.0-55.0
Krom (Cr)
18.0-21.0
Kobalt (Co)
15.0-21.0
Demir (Fe)
Maksimum 2,0
Molibden (Mo)
1.0-1.5
Titanyum (Ti)
1.0-2.0
Alüminyum (Al)
0.4-1.0
Karbon (C)
0.1 max
Silikon (Si)
Maksimum 1,0
Manganez (Mn)
Maksimum 1,0
Kükürt (S)
00,015 maksimum
Fosfor (P)
0.02 max
Mekanik özellikler
Mülk
Değer
Çekme Dayanımı (RT)
980 MPa (142 ksi) min
Akma Dayanımı (%0,2 dengeleme) (RT)
720 MPa (105 ksi) min
Uzama (RT)
20 Dakika
Sürünme Kopma Dayanımı
Yüksek sıcaklıklarda mükemmel
Sertlik (HV)
300-350 HV
Farklı Sıcaklıklarda Performans
Sıcaklık aralığı
Verim
Oda sıcaklığı
Yüksek mukavemet ve oksidasyon direnci
Elevated Temperatures (up to 800°C / 1470°F)
Mükemmel sürünme direnci ve termal kararlılık
Kriyojenik Sıcaklıklar
Sünekliği ve tokluğu korur
Endüstri Uygulamaları
NIMONIC® alloy 105 is utilized in various demanding applications:
Endüstri
Uygulamalar
Havacılık
Gas turbine components, high-temperature fasteners
Güç üretimi
Turbine blades, combustion chambers
Oil & Gas
Kuyu başı bileşenleri, valf gövdeleri
Otomotiv
Exhaust valves, turbocharger rotors
Şekiller, Boyutlar ve Üretim Standartları
Şekiller ve boyutlar
Biçim
Boyut aralığı
Çarşaflar
Kalınlık: 0,5 mm – 6 mm
Tabaklar
Kalınlık: 1 mm – 100 mm
Barlar
Çap: 6 mm – 200 mm
Tel
Çap: 0,1 mm – 10 mm
Dövmeler
Standartlara göre çeşitli şekil ve boyutlarda
Üretim Standartları ve Karşılık Gelen Sınıflar
Ülke
Standart
İlgili Sınıf
Amerika Birleşik Devletleri
AMS 5829
N06105
Almanya
17742'DEN İTİBAREN
2.4634
Fransa
AFNOR NC 20T
–
Birleşik Krallık
BS HR 402
HR402
Japonya
JIS HR 402
–
Çin
GB/T 14992
–
Kaynak, Talaşlı İmalat, Parlatma, Isıl İşlem ve Soğuk İşleme
İşlem
Detaylar
Kaynak
Önerilen TIG ve MIG yöntemleri; kaynak sonrası ısıl işlem gerekli
İşleme
Optimum sonuçlar için karbür aletler ve yağlayıcılar
Parlatma
İstenilen bitiş için mekanik ve elektrokimyasal yöntemler
Isı tedavisi
Çözelti tavlaması ve ardından yaşlandırma
Soğuk çalışma
Soğuk şekillendirme ve şekillendirme işlemleri uygulanabilir
Avantajlar ve dezavantajlar
Bakış açısı
Avantajları
Dezavantajları
Avantajları
Yüksek mukavemet ve korozyon direnci
Belirli formlarda sınırlı kullanılabilirlik
Mükemmel sürünme direnci
İşleme zorlu olabilir
Good thermal stability at high temperatures
Bazı alternatiflerle karşılaştırıldığında daha pahalı
Versatile in high-temperature applications
benzer ürünler
Malzeme sınıfı
Karşılaştırmak
NIMONIC® alloy 80
Similar composition with lower cobalt content
Inconel® 718
Daha yüksek nikel içeriği, farklı uygulamalar
Çözüm
NIMONIC® alloy 105 stands as a robust solution for applications requiring exceptional strength and performance in extreme environments. Its precise chemical composition, reliable mechanical properties, and adherence to international production standards ensure reliability across aerospace, power generation, and oil & gas sectors globally. Designers and engineers seeking high-performance materials can confidently rely on NIMONIC® alloy 105 for critical applications demanding durability and reliability.
Ayrıntılı teknik özellikler ve özelleştirilmiş çözümler için malzeme tedarikçilerine danışılması ve belirli ürün veri sayfalarına başvurulması önerilir.
