Inconel X-750, Inconel 625 ve Inconel 718'in tümü, olağanüstü güçleri, korozyon dirençleri ve zorlu ortamlara dayanma yetenekleriyle tanınan nikel-krom bazlı süper alaşımlardır. Benzerlikleri olsa da, her alaşımın benzersiz özellikleri ve uygulamaları vardır; bu da onu özellikle havacılık, kimyasal işleme ve enerji üretimi endüstrilerindeki belirli kullanımlara uygun hale getirir. Aşağıda bu üç süper alaşımın ayrıntılı bir karşılaştırması bulunmaktadır.
Kimyasal bileşim
Her alaşımın kimyasal bileşimi, yapısal özelliklerini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık koşullarındaki performansını etkiler.
Tablo 1: Kimyasal Bileşim
| Öğe | Inconel X-750 | İnkonel 625 | İnkonel 718 |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | p dk. | X-63 | P-55 |
| Krom (Cr) | -17 | -23 | -21 |
| Demir (Fe) | Denge | Denge | Denge |
| Molibden (Mo) | %2,5-3,0 | %8-10 | %2,8-3,3 |
| Niyobyum (Nb) | 00,5-1,0% | %3,0-4,0 | %4,75-5,5 |
| Titanyum (Ti) | Hiçbiri | 00,4-0,7% | 00,65-1,15% |
| Karbon (C) | ≤%0,05 | ≤%0,10 | ≤%0,08 |
Mekanik özellikler
Mekanik özellikler bu alaşımlar arasında önemli ölçüde farklılık gösterir ve çeşitli uygulamalardaki performanslarını etkiler.
Tablo 2: Mekanik Özellikler
| Mülk | Inconel X-750 | İnkonel 625 | İnkonel 718 |
|---|---|---|---|
| Akma Dayanımı (MPa) | 600 – 1.100 | 380 – 830 | 970 – 1.380 |
| Nihai Çekme Dayanımı (MPa) | 700 – 1.100 | 700 – 1.200 | 1.270 – 1.380 |
| Uzama (%) | 0 (dak) | 0 (dak) | (dak) |
| Sertlik (Rockwell B) | 35-42 | 40-50 | 40-44 |
Yüksek Sıcaklık Performansı
Her üç alaşım da yüksek sıcaklıklarda iyi performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır ancak sınırları ve özellikleri farklıdır.
Tablo 3: Yüksek Sıcaklık Performansı
| Özellik | Inconel X-750 | İnkonel 625 | İnkonel 718 |
|---|---|---|---|
| Servis Sıcaklığı | 760°C'ye (1.400°F) kadar | 982°C'ye (1.800°F) kadar | 700°C'ye (1.300°F) kadar |
| Oksidasyon Direnci | Harika | Harika | İyi |
| Sürünme Direnci | Ek stabilite ile mükemmel | Çok güzel | Çok güzel |
Korozyon Direnci
Korozyon direnci, özellikle asidik veya yüksek tuzlu ortamlarda, her üç alaşım için de kritik öneme sahiptir.
Tablo 4: Korozyon Direnci
| Korozyon Tipi | Inconel X-750 | İnkonel 625 | İnkonel 718 |
|---|---|---|---|
| Genel Korozyon | Harika | Harika | Çok güzel |
| Çukur Korozyonu | Harika | Harika | Çok güzel |
| Gerilmeli Korozyon Çatlaması | İyi | Harika | Ilıman |
| Asit Direnci | Çok güzel | Harika | İyi (orta konsantrasyonlarda) |
Kaynaklanabilirlik
Kaynaklanabilirlik, özellikle inşaat ve imalatta bu alaşımlar için önemli bir husustur.
Tablo 5: Kaynaklanabilirlik Karşılaştırması
| Özellik | Inconel X-750 | İnkonel 625 | İnkonel 718 |
|---|---|---|---|
| Genel Kaynaklanabilirlik | İyi; genellikle ön ısıtma gerektirmez | İyi; ön ısıtma gerektirebilir | İyi ama ön ısıtma gerektiriyor |
| Kaynak Sonrası Isıl İşlem | Genellikle gerekli değildir | Genellikle gerekli değildir | Stresi azaltmak için gerekli |
| Dolgu Malzemesi | ERNiCr-3 | ERNi625 | ERNiFeCr-3 |
Uygulamalar
Her alaşımın uygulama uygunluğunu anlamak, belirli ortamlar ve mühendislik ihtiyaçları için doğru malzemenin seçilmesine yardımcı olur.
Tablo 6: Tipik Uygulamalar
| Uygulama Alanı | Inconel X-750 | İnkonel 625 | İnkonel 718 |
|---|---|---|---|
| Havacılık ve Uzay Endüstrisi | Gaz türbinleri, yanma odaları | Yüksek termal stres altındaki havacılık bileşenleri | Türbin motorları, yapısal bileşenler |
| Kimyasal İşleme | Isı eşanjörleri, havacılık valfleri | Kimyasal işleme ekipmanları | Yüksek sıcaklık reaktörleri |
| Petrol ve Gaz | Kuyu içi borular ve vanalar | Petrol ve gaz çıkarma için bileşenler | Petrol ve gaz işleme ekipmanları |
| Güç üretimi | Kazan boruları, bileşenleri | Türbinler ve ısı eşanjörleri | Gaz ve buhar türbini bileşenleri |
| Denizcilik Uygulamaları | Agresif ortamlardaki bileşenler | Mükemmel korozyon direnci nedeniyle denizcilik uygulamaları | Daha az yaygın ancak gerektiğinde kullanılır |
Farklılıkların Özeti
| Özellik | Inconel X-750 | İnkonel 625 | İnkonel 718 |
|---|---|---|---|
| Nikel İçeriği | p dk. | X-63 | P-55 |
| Krom İçeriği | -17 | -23 | -21 |
| Molibden İçeriği | %2,5-3,0 | %8-10 | %2,8-3,3 |
| Sıcaklık Dayanımı | 760°C'ye (1.400°F) kadar | 982°C'ye (1.800°F) kadar | 700°C'ye (1.300°F) kadar |
| Uygulamalar | Petrol, gaz ve havacılıkta çok yönlü | Denizcilik ve kimya uygulamaları için mükemmel | Havacılık ve yüksek stres senaryolarında tercih edilir |
Çözüm
Inconel X-750, Inconel 625 ve Inconel 718'in her biri farklı uygulamalara hitap eden benzersiz özellikler sunar.
- Inconel X-750 özellikle enerji üretimi ve petrol ve gaz uygulamalarında yüksek sıcaklık ve yüksek stresli ortamlar için çok uygundur.
- İnkonel 625 Mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı sağlayarak denizcilik ve kimyasal işleme uygulamaları için idealdir.
- İnkonel 718 olağanüstü mekanik özellikleriyle karakterize edilir ve türbin bileşenleri ve yapıları için havacılık uygulamalarında tercih edilir.
Uygun alaşımın seçilmesi, performansı optimize etmek ve zorlu ortamlarda bileşenlerin uzun ömürlü olmasını sağlamak açısından kritik öneme sahiptir. Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla yardıma ihtiyacınız varsa sormaya çekinmeyin!