INCONEL® Alloy 718: Kapsamlı Ürün Tanıtımı
INCONEL® Alloy 718'e Giriş
INCONEL® alaşımı 718, mükemmel mekanik özellikleri ve zorlu ortamlarda çok yönlülüğü ile bilinen, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı bir nikel-krom alaşımıdır. Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve oksidasyon direnci gerektiren uygulamalar için geliştirilen INCONEL® 718, havacılık, gaz türbinleri, nükleer reaktörler ve diğer zorlu endüstrilerde yaygın kullanım alanı bulmaktadır. Bu makale INCONEL® alaşımı 718'in kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri, farklı sıcaklıklardaki performansı, karşılık gelen kaliteler, endüstri uygulamaları, mevcut formlar, boyutlar, üretim standartlarının yanı sıra kaynak, işleme, ısıl işlem, soğuk gibi konuları kapsayan ayrıntılı bir genel bakış sunmaktadır. çeşitli ülkelerdeki bilgileri işlemek ve cilalamak.
INCONEL® Alaşım 718'in Kimyasal Bileşimi
INCONEL® alaşımı 718, olağanüstü özelliklerine ulaşmak için hassas unsurlarla formüle edilmiştir:
| Öğe | Kompozisyon (%) |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 50.0-55.0 |
| Krom (Cr) | 17.0-21.0 |
| Demir (Fe) | 18,5 dakika |
| Niyobyum (Nb) | 4.75-5.50 |
| Molibden (Mo) | 2.80-3.30 |
| Titanyum (Ti) | 00,65-1,15 |
| Alüminyum (Al) | 00,20-0,80 |
| Tantal (Ta) | 00,05 maksimum |
| Manganez (Mn) | 00,35 maksimum |
| Silikon (Si) | 00,35 maksimum |
| Karbon (C) | 00,08 maksimum |
| Kükürt (S) | 00,015 maksimum |
| Fosfor (P) | 00,015 maksimum |
| Bakır | 00,30 maksimum |
INCONEL® Alloy 718'in Mekanik Özellikleri
INCONEL® alaşımı 718, yüksek stresli uygulamalara uygun olağanüstü mekanik özellikler sunar:
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Gerilme direnci | 965 MPa (140 ksi) dk. |
| Akma Dayanımı (%0,2 dengeleme) | 550 MPa (80 ksi) dk. |
| Uzama | 0 dk |
| Sertlik (Rockwell C) | 36-42 |
| Yoğunluk | 8,19 g/cm³ |
Farklı Sıcaklıklarda Performans
INCONEL® alaşımı 718, mekanik özelliklerini geniş bir sıcaklık aralığında korur:
| Sıcaklık aralığı | Verim |
|---|---|
| Oda sıcaklığı | Yüksek mukavemet ve korozyon direnci |
| Yüksek Sıcaklıklar (704°C / 1300°F'ye kadar) | Gücü ve oksidasyon direncini korur |
| Kriyojenik Sıcaklıklar | Dayanıklılığı ve sünekliği korur |
Farklı Ülkelerdeki Karşılık Gelen Notlar
INCONEL® alaşımı 718, farklı ülke ve bölgelerde çeşitli kalitelerle tanımlanır:
| Ülke/Bölge | Seviye |
|---|---|
| Amerika | ABD N07718 |
| Almanya | 2.4668 |
| Fransa | NC19FeNb |
| İngiltere | – |
| Japonya | – |
| Çin | GH4169 |
Standart Formlar, Boyutlar ve Üretim Standartları
Formlar ve Boyutlar
INCONEL® alaşımı 718, endüstriyel gereksinimleri karşılamak için çeşitli form ve boyutlarda mevcuttur:
| Biçim | Boyut aralığı |
|---|---|
| Çarşaflar | Kalınlık: 0,5 mm – 50 mm |
| Tabaklar | Kalınlık: 1 mm – 100 mm |
| Barlar | Çap: 6 mm – 300 mm |
| Tel | Çap: 0,1 mm – 10 mm |
| Tüpler | Dış Çap: 3 mm – 200 mm |
| Borular | Dış Çap: 6 mm – 300 mm |
| Dövmeler | Standartlara göre çeşitli şekil ve boyutlarda |
Üretim Standartları
INCONEL® alaşımı 718 uluslararası üretim standartlarına uygundur:
| Standart | Tanım |
|---|---|
| ASTM B637 | Çubuklar ve çubuklar |
| ASTM B670 | Çarşaflar ve plakalar |
| ASTM B673 | Dikişsiz borular |
| AMS 5662/AMS 5663 | Dövmeler |
| AWS A5.14 ERNiFeCr-2 | Kaynak teli |
INCONEL® Alloy 718'in Endüstri Uygulamaları
INCONEL® alaşımı 718, yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren kritik uygulamalarda yaygın olarak kullanılır:
- Havacılık: Uçak motoru bileşenleri, roket motorları ve uzay aracı.
- Gaz türbinleri: Türbin diskleri, kanatları ve contaları.
- Nükleer Reaktörler: Çekirdek bileşenler ve reaktörün iç kısımları.
- Petrol ve Gaz: Kuyu başı bileşenleri, vanalar ve kuyu içi aletler.
- Otomotiv: Turboşarj rotorları ve contaları.
Kaynak, İşleme, Parlatma ve Isıl İşlem
INCONEL® alaşımı 718, gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) ve elektron ışın kaynağı (EBW) gibi geleneksel yöntemler kullanılarak kaynak yapılabilir. Ayrıca sert lehimlenebilir ve lehimlenebilir. Optimum performans için alaşım, çözelti tavlaması ve yaşlandırma sertleştirmesi gibi ısıl işlemlere tabi tutulur.
Çözüm
INCONEL® alaşımı 718, çeşitli endüstrilerde benzersiz güç, korozyon direnci ve çok yönlülük sunan birinci sınıf nikel bazlı bir alaşımdır. İyi tanımlanmış kimyasal bileşimi, sağlam mekanik özellikleri, uluslararası standartlara uygunluğu ve kaynak ve ısıl işleme uygunluğu, onu zorlu ortamlardaki uygulamalar için tercih edilen bir seçim haline getirmektedir. Yüksek stresli uygulamalarda güvenilirlik ve performans arayan mühendisler ve tasarımcılar, projeleri için INCONEL® alaşımı 718'i güvenle seçebilirler.
Ayrıntılı teknik özellikler ve daha fazla bilgi için belirli ürün veri sayfalarına başvurulması ve üreticilere danışılması önerilir.
INCONEL® Alloy 718'in Kaynaklanması, Talaşlı İmalatı, Parlatılması, Isıl İşlemi ve Soğuk İşlemi
INCONEL® alaşımı 718, kaynak, işleme, cilalama, ısıl işlem ve soğuk işleme için özel hususlar gerektiren çeşitli endüstriyel uygulamalardaki sağlam performansıyla ünlüdür. Bu bölüm, temel parametreleri ve yöntemleri vurgulayarak bu süreçlere ayrıntılı bir genel bakış sağlar.
INCONEL® Alaşım 718'in kaynağı
INCONEL® alaşımı 718 kullanılarak bileşenlerin imalatında kaynak, zorlu koşullar altında yapısal bütünlük ve performans sağlamak için çok önemlidir. Alaşım, uygun teknikler ve önlemlerle iyi kaynaklanabilirlik sergiler.
| Kaynak Yöntemi | Tanım |
|---|---|
| Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW) | İnert gaz atmosferi altında kaynak oluşturmak için tungsten elektrot kullanır. İnce kesitler ve hassas kaynaklar için uygundur. |
| Elektron Işın Kaynağı (EBW) | Derin nüfuziyetli kaynak için yüksek enerjili elektron ışınını kullanır. Kalın bölümler ve kritik bağlantılar için idealdir. |
| Direnç Kaynağı | Kaynak oluşturmak için basınç ve elektrik akımı uygular. Sac ve tel uygulamalarına uygundur. |
| Lehimleme ve Lehimleme | INCONEL® 718 bileşenlerini daha düşük sıcaklıklarda dolgu malzemeleri kullanarak birleştirir. Akı ve kontrollü atmosfer gerektirir. |
INCONEL® Alaşım 718'in işlenmesi
INCONEL® alaşımı 718'in işlenmesi, yüksek mukavemeti ve sertleşme özellikleri nedeniyle uygun aletler ve teknikler gerektirir. Karbür takımlar ve yağlama genellikle hassas boyutlar ve yüzey kalitesi elde etmek için kullanılır.
| İşleme Süreci | Tanım |
|---|---|
| Tornalama | Malzemeyi çıkarmak ve silindirik şekiller oluşturmak için iş parçasını sabit bir kesici takıma doğru döndürür. |
| Frezeleme | Malzemeyi iş parçasından çıkarmak için döner kesiciler kullanır. Düz veya konturlu yüzeyler için uygundur. |
| Sondaj | Dönen matkap uçları kullanarak malzemede delikler oluşturur. Düşük hızlar ve yüksek ilerleme hızları gerektirir. |
| Bileme | Aşındırıcı diskler kullanarak ince yüzey kalitesi elde edilir. Hassas taşlama ve finisaj için kullanışlıdır. |
INCONEL® Alloy 718'in parlatılması
Parlatma, INCONEL® alaşımlı 718 bileşenlerin yüzey kaplamasını geliştirerek estetiği ve korozyon direncini artırır. İstenilen pürüzsüzlüğü ve yansıtıcılığı elde etmek için aşındırıcı parlatma bileşikleri ve teknikleri kullanılır.
| Parlatma Tekniği | Tanım |
|---|---|
| Mekanik Parlatma | Yüzey kusurlarını gidermek ve pürüzsüz yüzeyler elde etmek için aşındırıcı malzemeler ve döner aletler kullanır. |
| Elektrolitik Parlatma | Yüzeyi pürüzsüzleştirmek ve parlatmak için yüzey malzemesini çözen elektrokimyasal işlem. |
| Kimyasal Parlatma | Yüzey düzensizliklerini seçici olarak çözmek ve yüzey kalitesini iyileştirmek için kimyasal çözümler kullanır. |
INCONEL® Alaşım 718'in Isıl İşlemi
Isıl işlem süreçleri INCONEL® alaşımı 718'in mekanik özelliklerini optimize ederek mukavemeti, tokluğu ve stresli korozyon çatlamasına karşı direnci artırır.
| Isıl İşlem Prosesi | Tanım |
|---|---|
| Çözüm Tavlama | Alaşımı homojenleştirmek ve çökeltileri çözmek için yüksek sıcaklıklara ısıtma ve ardından hızlı soğutma. |
| Yaş Sertleştirme | Güçlendirme aşamalarını hızlandırmak, sertliği ve mukavemeti arttırmak için orta sıcaklıklarda yaşlandırma. |
| Stres Giderici | Kaynak veya soğuk çalışmadan kaynaklanan artık gerilimleri azaltmak için ısıtma. Boyutsal kararlılığı ve dayanıklılığı artırır. |
INCONEL® Alaşım 718'in Soğuk İşlenmesi
Şekillendirme, bükme ve çekme gibi soğuk işleme teknikleri, INCONEL® alaşımı 718'in mekanik özelliklerini ve korozyon direncini korurken şekillendirilmesine olanak tanır.
| Soğuk İşleme Tekniği | Tanım |
|---|---|
| Şekillendirme | Abkant presleri veya rulo şekillendirme makinelerini kullanarak malzemeyi büker veya şekillendirir. |
| Bükme | İstenilen açıları veya eğrileri elde etmek için kontrollü kuvvet uygular. |
| Çizim | Çapı azaltmak veya karmaşık şekiller oluşturmak için malzemeyi kalıplardan çeker. |
| Soğuk Haddeleme | Tekrarlanan haddeleme işlemleriyle kalınlığı azaltır ve yüzey kalitesini iyileştirir. |
Çözüm
INCONEL® alaşımı 718'in kaynak, işleme, cilalama, ısıl işlem ve soğuk işlem özelliklerini anlamak, endüstriyel uygulamalarda performansını ve ömrünü en üst düzeye çıkarmak için çok önemlidir. Üreticiler ve mühendisler, uygun teknikleri kullanarak ve önerilen uygulamalara bağlı kalarak, çeşitli kritik sektörlerde bu gelişmiş nikel bazlı süper alaşımın tüm potansiyelinden yararlanabilirler.
Belirli uygulamalara göre uyarlanmış kesin spesifikasyonlar ve yönergeler için malzeme tedarikçilerine danışılması ve ayrıntılı teknik veri sayfalarına başvurulması önerilir.
Bu kapsamlı tanıtım ve ayrıntılı veri sayfası INCONEL® alaşımı 718'e kapsamlı bir genel bakış sunarak kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini, farklı sıcaklıklardaki performans özelliklerini, uygulamalarını ve çeşitli ülkelerdeki zorlu endüstriyel ortamlardaki avantajlarını vurgulamaktadır.