INCOLOY® Alloy 800 Ürün Tanıtımı
UNS N08800 olarak da bilinen INCOLOY® Alloy 800, yüksek sıcaklıklarda oksidasyona, karbürizasyona ve sülfidasyona karşı mükemmel direnciyle bilinen, yaygın olarak kullanılan bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Bu kapsamlı ürün tanıtımı, kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini, farklı sıcaklıklardaki performansını, endüstri uygulamalarını, şekillerini, boyutlarını, üretim standartlarını, standartlarını ve farklı ülkelerdeki karşılık gelen kalitelerini, kaynak, işleme, cilalama, ısıl işlem, soğuk işleme, avantaj ve dezavantajlarını kapsar. malzeme ve benzeri ürünler.
Kimyasal bileşim
| Öğe | Kompozisyon (%) |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 30,0 – 35,0 |
| Krom (Cr) | 19.0 – 23.0 |
| Demir (Fe) | 39,5 dakika |
| Alüminyum (Al) | 00,15 – 0,60 |
| Karbon (C) | 00,10 maksimum |
| Manganez (Mn) | Maksimum 1,50 |
| Kükürt (S) | 00,015 maksimum |
| Silikon (Si) | Maksimum 1,0 |
INCOLOY® Alloy 800, oksidasyon direnci için önemli miktarda krom ve yapısal stabilite için demir ile yüksek nikel içeriğini korur.
Mekanik özellikler
| Durum | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Sertlik (HRB) |
|---|---|---|---|---|
| Tavlanmış | 520-690 | 210-550 | 30 dakika | maksimum 65 |
| Soğuk İşlenmiş | 860 dakika | 690 dakika | 20 dakika | maksimum 75 |
INCOLOY® Alloy 800, özellikle tavlanmış durumda mükemmel mekanik özellikler sergileyerek yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir.
Farklı Sıcaklıklarda Performans
| Sıcaklık aralığı | Verim |
|---|---|
| Oda sıcaklığı | Oksidasyon ve korozyona karşı mükemmel direnç |
| Yüksek Sıcaklıklar (1100°C / 2000°F'ye kadar) | Gücü ve oksidasyon direncini korur |
| Kriyojenik Sıcaklıklar | Sünekliği ve tokluğu korur |
INCOLOY® Alloy 800, kriyojenik koşullardan yüksek sıcaklıklara kadar geniş bir sıcaklık aralığında tutarlı performans gösterir.
Endüstri Uygulamaları
INCOLOY® Alloy 800, ısı ve korozyon direnci gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
| Endüstri | Uygulamalar |
|---|---|
| Kimyasal İşleme | Isı eşanjörleri, fırın bileşenleri |
| Petrokimya | Etilen fırını söndürme kazanları, katalizör rejeneratörleri |
| Güç üretimi | Buhar kızdırıcı ve yeniden ısıtma boruları |
| Havacılık | Gaz türbini bileşenleri, yanma odası gömlekleri |
Yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara dayanma yeteneği, onu kritik endüstriyel uygulamalarda vazgeçilmez kılmaktadır.
Şekiller, Boyutlar ve Üretim Standartları
Şekiller ve boyutlar
| Biçim | Boyut aralığı |
|---|---|
| Çarşaflar | Kalınlık: 0,5 mm – 3 mm |
| Tabaklar | Kalınlık: 1 mm – 50 mm |
| Barlar | Çap: 6 mm – 100 mm |
| Borular | Dış Çap: 6 mm – 500 mm |
| Tüpler | Dış Çap: 6 mm – 300 mm |
Üretim Standartları ve Karşılık Gelen Sınıflar
| Ülke | Standart | İlgili Sınıf |
|---|---|---|
| Amerika Birleşik Devletleri | ASTM B407, ASTM B408 | ABD N08800 |
| Almanya | DIN 17459, DIN 17460 | X5NiCrAlTi31-20 |
| Fransa | AFNOR Z8NC32-21 | – |
| Birleşik Krallık | BS 3076 | NA15 |
| Japonya | HE G4801 | NCF800 |
| Çin | GB/T 15004, GB/T 14976 | GH32 |
INCOLOY® Alloy 800, çeşitli uluslararası üretim standartlarına uygundur ve küresel pazarlarda kalite ve uyumluluk sağlar.
Kaynak, Talaşlı İmalat, Parlatma, Isıl İşlem ve Soğuk İşleme
| İşlem | Detaylar |
|---|---|
| Kaynak | Uyumlu bileşime sahip dolgu metalleriyle kaynak yapılır. Uygun yöntemler arasında gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) ve korumalı metal ark kaynağı (SMAW) yer alır. |
| İşleme | İş parçasının sertleşmesini ve yüzey çatlamasını önlemek için düşük kesme hızları ve sabit ilerlemeler gerektirir. Karbür aletler tavsiye edilir. |
| Parlatma | Parlatma ve parlatma diskleri gibi mekanik yöntemlerle iyi yüzey kalitesi elde edilir. Kimyasal cilalama da etkilidir. |
| Isı tedavisi | 1150-1180°C'de (2100-2150°F) tavlama ve ardından suyla söndürme, sünekliği artırır ve artık gerilimleri ortadan kaldırır. |
| Soğuk çalışma | Şekillendirme amacıyla deformasyona kadar soğuk şekillendirilebilir. Soğuk çalışma mukavemeti ve sertliği arttırır. |
INCOLOY® Alloy 800, işleme yöntemlerinde çok yönlülük sunarak çeşitli uygulamalarda özel çözümlere olanak tanır.
Avantajlar ve dezavantajlar
| Bakış açısı | Avantajları | Dezavantajları |
|---|---|---|
| Avantajları | Yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci | Belirli ortamlarda gevrekleşmeye karşı hassastır |
| Karbürizasyon ve sülfidasyona karşı iyi direnç | İşleme zorlu olabilir | |
| Mükemmel şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik | ||
| Yüksek sıcaklık uygulamalarında uzun süreli stabilite |
benzer ürünler
| Malzeme sınıfı | Karşılaştırmak |
|---|---|
| INCOLOY® alaşımı 825 | Daha yüksek nikel içeriği, asidik ortamlarda geliştirilmiş korozyon direnci. |
Çözüm
INCOLOY® Alloy 800, yüksek sıcaklıkta oksidasyona ve korozyona karşı olağanüstü direnciyle tanınan çok yönlü bir nikel-demir-krom alaşımı olarak öne çıkıyor. Mükemmel şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik ile birleşen sağlam mekanik özellikleri, onu kimyasal işleme, petrokimya, enerji üretimi ve havacılık endüstrilerinde tercih edilen bir seçenek haline getiriyor. Aşırı sıcaklıklara ve agresif ortamlara dayanabilecek güvenilir bir malzeme arayan mühendisler ve tasarımcılar, optimum performans ve uzun ömür için INCOLOY® Alloy 800'e güvenebilirler.
Daha fazla teknik spesifikasyon ve özelleştirilmiş çözümler için malzeme tedarikçilerine danışılması ve belirli ürün veri sayfalarına başvurulması önerilir.